0
  • 聊天消息
  • 系统消息
  • 评论与回复
登录后你可以
  • 下载海量资料
  • 学习在线课程
  • 观看技术视频
  • 写文章/发帖/加入社区
会员中心
创作中心

完善资料让更多小伙伴认识你,还能领取20积分哦,立即完善>

3天内不再提示

PCB及其制作工艺介绍

PCB打样 ? 2020-09-07 19:06 ? 次阅读
加入交流群
微信小助手二维码

扫码添加小助手

加入工程师交流群

什么是印刷电路板?

大量的电子组件(例如IC电阻器电容器)安装在电路板的表面上。

通过使用图案布线焊接和连接零件它构成了电路组件未焊接的电路板称之为PWB将组件安装在板上并焊接成电路后被称为PCB

PCB的作用是

PCB一般用于电子组件之间的电气连接,组件的机械布置以及固定。

电气连接包括传输信号的板信号传输板),它具有发送电源的板(电源传输板)的两个角色。

用于机械固定零件作为电子零件的焊接和散热措施,散热器的固定和外壳和匹配板之间存在机械连接。

印刷电路板是电子设备必不可少的,在设计和制造印刷电路板时,除了要了解板的材料和特性外,需要各个领域的知识,例如电气知识和机械知识。

印刷电路板制造工艺

以双面板和四层板的制造工艺为例,印刷电路板的制造过程包括蚀刻过程和电镀过程,它是各种过程的组合。

关于印刷电路板的基本工艺制造方法:

1、减法

铜箔覆盖整个电路板,去除不需要的部分,留下电路的方法。我们用掩膜把布线图案和形状覆盖起来,用溶剂溶解,留下布线图案部分进行蚀刻的方式。根据光刻胶的特性,使曝光部分变得难以溶解的负型,在初始状态下,有两种类型的正型是耐溶解的,并且暴露的部分变得可溶。对应于不同情况,掩膜必须适当地使用负型和正型。该技术也已经应用于半导体制造。对于小批量生产(例如打样),可以容易地制造电路板。

2、加法

在绝缘底板后面添加电路图案的方法。在不想形成铜图案的部分形成光刻胶(镀光刻胶),通过对没有光刻胶的部分进行电解或无电解电镀来形成图案。

3、面板电镀法

现在的主流方法,首先是对整个铜箔进行镀铜处理。把胶留在图案上,使用蚀刻剂进行蚀刻以形成图案的方法。

4、图案电镀法

只对必要的部分进行镀铜处理的方法。除了图案之外部分镀上焊锡作为蚀刻进行蚀刻。工程会很长,但是即使被移动和曝光,因为没有蚀刻,不会引起通孔断开等故障。

5、干膜法

在蚀刻工序前进行打孔和镀通孔时,为了保护形成图案的部分和镀层两者必须用干膜覆盖

声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉
  • 线路板
    +关注

    关注

    23

    文章

    1263

    浏览量

    48610
  • PCB线路板
    +关注

    关注

    10

    文章

    436

    浏览量

    20652
  • PCB打样
    +关注

    关注

    17

    文章

    2978

    浏览量

    22711
  • abg欧博DFM
    +关注

    关注

    20

    文章

    3507

    浏览量

    5654
收藏 人收藏
加入交流群
微信小助手二维码

扫码添加小助手

加入工程师交流群

    评论

    相关推荐
    热点推荐

    不同的PCB制作工艺的流程细节

    半加成法双面 PCB 工艺具有很强的代表性,其他类型的 PCB 工艺可参考该工艺,并通过对部分工艺
    的头像 发表于 08-12 10:55 ?1059次阅读
    不同的<b class='flag-5'>PCB</b><b class='flag-5'>制作工艺</b>的流程细节

    PCB板中塞孔和埋孔的区别

    导电材料,使其与板面上的电路相连通,它是完全位于电路板内部的孔,既不从一侧出入,也不穿透整个板厚。 二、制作工艺 以树脂塞孔为例,要经过前工序、钻树脂孔、电镀、树脂塞孔、陶瓷磨板、钻通孔、电镀、后工序等步骤。? 制作工艺相对
    的头像 发表于 08-11 16:22 ?144次阅读

    博世如何简化智能制造工艺流程

    在新能源行业飞速发展的今天,产品更新迭代的的速度越来越快,制作工艺的要求也越来越高。市场要求我们“快速上线、高效生产”,那我们如何才能让制造流程中的工艺环节变得更智能,更高效?
    的头像 发表于 07-30 10:18 ?273次阅读

    PCB表面处理工艺详解

    PCB(印刷电路板)制造过程中,铜箔因长期暴露在空气中极易氧化,这会严重影响PCB的可焊性与电性能。因此,表面处理工艺PCB生产中扮演着至关重要的角色。下面将详细
    的头像 发表于 07-09 15:09 ?485次阅读
    <b class='flag-5'>PCB</b>表面处理<b class='flag-5'>工艺</b>详解

    晶振常见封装工艺及其特点

    ,强大的屏蔽性能能够有效抵御外界电磁干扰,就像给晶振穿上了一层“电磁防护服”,让其在复杂的电磁环境中也能稳定工作。 塑料封装 塑料封装则是凭借成本低廉、制作工艺简单的特点,在电子市场中占据了一席之地。它通过注塑成型
    的头像 发表于 06-13 14:59 ?259次阅读
    晶振常见封装<b class='flag-5'>工艺</b><b class='flag-5'>及其</b>特点

    MICRO OLED 金属阳极像素制作工艺对晶圆 TTV 厚度的影响机制及测量优化

    引言 在 MICRO OLED 的制造进程中,金属阳极像素制作工艺举足轻重,其对晶圆总厚度偏差(TTV)厚度存在着复杂的影响机制。晶圆 TTV 厚度指标直接关乎 MICRO OLED 器件的性能
    的头像 发表于 05-29 09:43 ?255次阅读
    MICRO OLED 金属阳极像素<b class='flag-5'>制作工艺</b>对晶圆 TTV 厚度的影响机制及测量优化

    PCB表面处理丨沉锡工艺深度解读

    测试)。 此流程注意事项: 1、沉锡的拼板PNL尺寸就有严格的要求, 不能超出最大的设备能力要求尺寸 。 2、此流程外形加工时 需要采用盖板 ,防止划伤锡面。 3、外层无阻焊不能采用此制作工艺。 在此
    发表于 05-28 10:57

    铝电解电容的制作工艺

    铝电解电容作为电子电路中常用的元件之一,具有容量大、价格低等优点,广泛应用于电源滤波、低频电路等领域。了解铝电解电容的制作工艺,对于提高产品质量、优化生产流程具有重要意义。 主要制作步骤 (一)铝箔
    的头像 发表于 04-16 15:27 ?555次阅读
    铝电解电容的<b class='flag-5'>制作工艺</b>

    PCB颜色代表什么颜色?如何选择PCB颜色?一文帮你快速搞定

    取决于防焊油墨的颜色。目前市面上比较常见的有绿色PCB,蓝色PCB、黑色PCB、白色PCB、红色PCB、紫色
    发表于 04-08 11:22

    高难度PCB不再难!捷多邦揭秘PCB制作难度层级

    在电子行业中,PCB(印刷电路板)是不可或缺的核心组成部分。从简单的电子玩具到复杂的航天设备,PCB制作难度各异。今天,我们就来揭秘PCB制作
    的头像 发表于 03-05 17:04 ?751次阅读

    铜排制作工艺详解 铜排的导电性能分析

    一、铜排制作工艺详解 铜排,又称铜母排或铜汇流排,是由铜材质制作的截面为矩形或倒角矩形的长导体,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排的制作工艺是一个复杂而精细的过程,包括多个步骤和严格的技术
    的头像 发表于 01-31 15:23 ?1988次阅读

    PCBA线路板镀金与沉金:如何选择最适合的工艺

    一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲PCBA线路板制作工艺镀金与沉金有什么区别?PCBA线路板制作工艺镀金与沉金的区别。在PCBA贴片加工中,PCBA线路板的制作是至关重要的一环。为了满足不同的客户
    的头像 发表于 12-04 09:31 ?853次阅读

    SiC的离子注入工艺及其注意事项

    离子注入是SiC器件制造的重要工艺之一。通过离子注入,可以实现对n型区域和p型区域导电性控制。本文简要介绍离子注入工艺及其注意事项。
    的头像 发表于 11-09 11:09 ?1200次阅读

    揭秘PCB板的八种神秘表面处理工艺

    印制电路板(PCB)作为电子元器件的支撑和电子元器件电路连接的提供者,在电子设备中占据重要地位。而PCB的表面处理工艺,对于保证电路板的性能、提高焊接质量以及增强电路板的耐腐蚀性都至关重要。本文将详细
    的头像 发表于 11-08 13:02 ?2538次阅读
    揭秘<b class='flag-5'>PCB</b>板的八种神秘表面处理<b class='flag-5'>工艺</b>

    超全整理!沉金工艺PCB表面处理中的应用

    金/化学镍钯金+金手指此制作工艺。 4、沉金/化学镍钯金+长短金手指(剥引线) 1)剥引线设计要求 ● 连接长短手指的引线补偿前 5mil ; ● 连接到板边的主引线宽 40mil ; ● 连接盘
    发表于 10-08 16:54