西门子S7-300PLC借助于MPI转以太网模块同时和S7-1500PLC、触摸屏以及Modbus RTU协议的变频器通讯案例

一、行业背景

在光伏行业硅片制程中，高洁净度的化学清洗线是关键环节。某光伏材料工厂拥有一条老式清洗线，其核心控制器为西门子S7-315-2DP PLC（仅带MPI/DP口），通过MPI总线连接西门子KTP700 Basic 触摸屏进行本地操作与监控。产线含有多台驱动清洗泵及传送带的施耐德ATV340变频器（Modbus RTU从站）。工厂新引入的智能中央监控系统基于西门子S7-1515F PLC，要求实时获取清洗线PLC数据及变频器运行参数，但原有MPI网络无法扩展，且禁止影响触摸屏运行。

二、核心痛点

通讯瓶颈：S7-300仅有MPI接口，无法接入工厂级以太网（Profinet/IE）。

协议隔离：需同时接入S7-1500（S7协议/TCP）与Modbus RTU变频器，协议转换复杂。

零干扰要求：触摸屏作为核心人机界面，MPI通讯必须100%可靠，改造期间产线需持续运行。

数据完整性：变频器的频率、电流、故障状态需实时采集，延迟需<100ms。

解决方案：捷米特ETH-S7300-JM02 Plus以太网桥接模块

三、功能简介

MPI/DP转以太网：将S7-300的MPI物理接口转换为10/100M以太网接口，透明传输原始数据。

虚拟串口（COM）转以太网：内置1路RS485，支持Modbus RTU转Modbus TCP协议转换。

双通道独立：MPI转以太网与串口转以太网功能硬件隔离，互不干扰。

即插即用：无需更改S7-300程序及MPI网络原有配置（如触摸屏地址、波特率）。

高兼容性：支持西门子S7协议（TCP）、Modbus TCP，兼容STEP 7、TIA Portal、上位SCADA系统。

该模块内置专用MPI协议解析芯片，可完美识别S7-300的MPI帧结构，支持PG/OP通讯、S7基本通讯等多种交互方式，可以接PLC1200/1500,还可以接触屏，9针口以及485主从站设备解决了普通以太网转换器无法穿透西门子专有协议以及其他设备的技术瓶颈，实现数据的双向透明传输

四、实施方案

硬件部署：

在S7-300 PLC机柜内安装捷米特ETH-S7300-JM02 Plus模块。

使用标准MPI电缆（带编程口）连接模块的MPI接口至S7-300的MPI端口。

触摸屏保持连接在S7-300的MPI总线上（模块提供MPI passthrough）。

模块的RS485端口（端子A/B）通过屏蔽双绞线接入施耐德ATV340变频器的Modbus总线（端子+/-）。

模块的以太网口接入工厂交换机，与S7-1500 PLC及监控服务器处于同一VLAN。

为每台ATV340设置唯一Modbus从站地址（如1, 2, 3...）。

软件配置：

S7-300侧：无需任何程序修改！MPI参数（187.5Kbps，地址2）保持不变。

ETH-S7300模块配置（通过网页/WEB配置）：

通道1 (MPI->Ethernet)：设置IP地址（如192.168.1.100），工作模式为S7 TCP Server。

通道2 (COM->Ethernet)：设置串口参数（9600, 8, N, 1，RTU），工作模式为Modbus TCP Server，映射串口数据到TCP端口502。

S7-1500侧：

在TIA Portal中，使用“S7通信”功能块（PUT/GET），目标设备填写S7-300的IP（192.168.1.100）及MPI地址（2），直接读写S7-300的DB/M区数据。

中央监控系统：

通过Modbus TCP驱动连接模块IP（192.168.1.100:502），根据ATV340手册读取其保持寄存器（如频率：40100，电流：40101，状态：40110）。

实施过程关键点

MPI网络带电操作风险：严格在停机窗口期（如交接班）接入模块，使用原装西门子MPI电缆/接头，确保终端电阻设置正确（总线两端ON）。

地址冲突规避：确认模块MPI地址（默认0）与PLC(2)、HMI(1)均不同，必要时通过模块拨码开关修改。

串口接线校验：使用万用表确认RS485 A/B线无短路/反接，变频器终端电阻仅末端开启。

分步调试：

先确保模块以太网Ping通，网页配置可访问。

通过西门子TCP工具（如NetToPLCsim）测试S7-300数据读取。

用Modscan软件测试ATV340寄存器读取。

最后整合到S7-1500及SCADA系统。

五、应用效果对比

六、总结

捷米特ETH-S7300-JM02 Plus以太网桥接模块以创新的串口转以太网+MPI转以太网双通道架构，完美解决了老旧S7-300 PLC在智能化升级中的核心痛点——以太网接入与多协议融合。在光伏硅片清洗线的成功应用证明：

零程序修改、零HMI干扰：最大程度保护原有投资，规避改造风险。

一机双用：同时打通了PLC间高速通讯（S7 TCP）与底层设备数据采集（Modbus TCP）两大关键链路。

《具体内容配置过程及其他相关咨询请与武工留言交流》

审核编辑 黄宇