超景深显微镜观测下锂离子电池的焊接缺陷及预防

焊接工艺作为锂离子电池制作的核心环节，其质量直接决定了电池的性能、安全性以及使用寿命。确保焊接的质量，杜绝焊接缺陷所导致的产品质量问题是现代各大厂商必要的措施。就现代而言主要从两个方面入手——工艺检验和缺陷预防和优化手段。结合现代科技力量的先进高效检测设备，可以有效地解决焊接过程中产生的缺陷问题。

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焊接工艺主流的检测方法

现阶段对于焊接检测方式有：无损检测技术、电性能测试以及破坏性测试。随着金属的检测要求越来越高，类似锂离子电池这种更精细化的焊接更是不易，所以无损检测技术发展正在逐渐成为主流之一。无损检测技术主要分为目视检查、X射线检测（X-Ray）、超声波检测（UT）以及红外热成像等。其中目视检测的性价比以及数据库的建立比较完善，而所谓的目视检测并不是简单的肉眼观测，而是通过显微镜或工业相机观测焊接表面以及切面中存在的缺陷情况。

正常焊接与部分焊接缺陷对比图

在不同领域，出现的焊接缺陷问题不尽相同，但检测的方法却是通用的。越是精细高端的检测设备在检测过程中的准确率越高，相比较工业相机更精密的显微镜对于检测的结果更准确也更直观。从显微镜制造到列文·虎克改良显微镜，显微镜的历史已经超过了四百年，在这几个世纪的探索与研究研发中，显微镜的感测世界从模糊到清晰，功能和参数成几何倍的增长。上个世纪80年代光学研究的突破超景深显微镜应运而生，与常规显微镜相比拥有更清晰，更立体的图像。

十七世纪的显微镜模型展示

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检测技术在预防焊接缺陷中的作用

常见的焊接缺陷有很多种:飞溅、气孔、粘连、焊点扭曲、焊穿等，每一种焊接缺陷的出现都存在细微的差别。观测技术在生产前期过程中十分重要，但对于锂离子电池这种大规模的生产而言要，对产品的逐一检测预防显然难度是非常之大的。尽管材料的检验方式有多种，但相比较与电性能测试和破坏性测试而言，保留残次品的样本数据是相当必要的，这对于后续生产线有着重要意义。观测最重要的作用还在了解发现造成焊接缺陷的成因，从而建立其焊接参数的数据库。而实现这种结合参数数据进行自动化、集成化的科学生产模式，不仅增加产能，而且可以进一步减少缺陷残次品的出产率从而实现更高效率的作业。

无损检测技术，无需切割或染色，直接对焊点进行原位观测即使是超薄的极片的焊接损伤也能轻松胜任，而且对比传统的人工目检，人工目检的效率仅为自动化检测的五分之一，更易疲劳漏检。而在多种无损伤的观测技术中，利用光学技术进行不同层次的深度观测的超景深显微镜在焊接检验中脱颖而出。紧跟光学技术以及光学系统的优化，利用多焦叠加的加算法可在单次成像中覆盖更大的纵深范围。另一方面超景深的清晰范围相比较传统的显微镜优于10倍以上，更清晰更立体。

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美能光子湾超景深显微镜

美能光子湾超景深显微镜是一款用于对各种精密器件及材料表面进行亚微米级测量的检测仪器。与传统的光学显微镜不同，该设备拥有更大的景深、更广的视野、更高的放大倍率、更全的观测角度，足以应对各种极具挑战的观测场景。

• 超清数字成像器件，3840*2160 800W像素超高速实时传输

• 多种HDR技术结合运用，实现亮区暗区真实呈现

先进的远心光学系统设计，保证真彩与锐利、低畸变图像质量

ME-UD6300美能光子湾超景深显微镜以大景深、三位量化、无损高效的特点，成为锂电焊接行业工艺检验的“黄金工具”。精准观测被摄物体表面缺陷，为工艺优化提供数据支撑，是提升工艺质量从经验判断到数据驱动的关键一步。未来智能化的升级，相信ME-UD6300美能光子湾超景深显微镜仍然能结合其应用场景进一步拓展相关业务，不断为您进行数据的迭代，参与到工艺的研发以及设备维护的整个生产周期之中。