在工业领域,空气压缩机作为一种广泛应用的气体动力源转换设备,在钢铁、电力、冶金、造船等众多行业发挥着关键作用,是重要的能源动力中心。空压机运行过程中会产生大量余热,若直接排放不仅造成能源浪费,还增加企业运营成本。因此,空压机余热回收设备应运而生,而与之配套的数据采集远程监控系统更是实现高效节能的关键。
行业痛点
余热回收设备往往单机运行,主要依赖人工巡检,耗费大量人力物力,且难以及时发现和解决故障,导致故障定位维护时间长,出现不必要的停机损失。
频繁维护的工作量大、强度也高,对运维团队的负担较大;且由于无法实时掌握设备状态,往往出现无效出差或低效率维护等现象。
缺乏智能的监管平台,导致发生故障定位维修时间长,相关决策效率低,数据分析缺乏全面可靠的数据支持。
系统架构
1、?空压机余热回收设备?:为系统提供数据采集的源头,包括各种传感器和控制器,用于实时监测设备的运行状态和余热回收效率。
2、?数据采集网关?:采余热回收设备的相关参数,如温度、压力、排气量等,并将这些数据通过有线或无线方式传输至远程监控中心。
3、?远程监控平台?:接收并处理来自数据采集模块的数据,提供实时监控、报警通知、数据分析等功能。
实现功能
实时数据采集与监测:全方位采集空压机及余热回收设备的运行数据,并实时展示在监控界面上,让管理人员对设备状态一目了然。
远程控制:通过云平台,管理人员可以对空压机及余热回收设备进行远程参数配置、故障排除等操作,无需到现场即可完成设备管理,大大提高管理效率。
能耗分析与节能优化:对设备的能耗数据进行分析,找出能耗高的环节和原因,通过调整设备运行模式、优化余热回收流程等方式,实现节能降耗的目标,降低企业运营成本。
预警与报警:当设备运行数据出现异常时,系统及时发出警报,提醒管理人员注意,并提供故障原因分析和处理建议,帮助管理人员快速解决问题,减少设备故障停机时间。
数据报表与分析:生成各类数据报表,为企业的能源管理、设备维护等提供数据支持,帮助企业做出科学决策,进一步提升生产效率和经济效益。
审核编辑 黄宇
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