博世汽车电子事业部不断推动LEAN文化变革

精益（LEAN）是博世汽车电子事业部不断推动的文化变革；Lean after Lean （LaL）是我们我们持续进行精益变革的助推器。在贯彻落实的过程中，表面贴装部门做到了深入推动与持续保持，获得了AE-CN管理层的高度认可。他们其中一个优秀实践是：在LaL每阶段结束后，部门会选出一个在该阶段表现突出的新榜样（LEAN champion），由他们持续影响并带动其他同事共同进步。

“我能为别人创造什么价值”（value-contribution thinking）是 Lean模型的核心观点。Nancy是表面贴装部门的产品产能规划和线体优化项目负责人。她说，在接触LEAN以前，自己不会考虑任务的结果是否是有价值的，上头交代做什么，自己就照办，也不会改变任何的流程步骤。但学习LEAN后，Nancy在工作的思维及行为上有了极大的转变。

LEAN让我成就更好的自己

我十分认可LEAN的理念，认为这个是很好的自我成长及工作效能提升方法。所以在学习了LEAN之后，我做的第一件事就是——重新规划自己的时间及效能。于是，我通过和各个客户沟通，定义出哪些工作内容是符合价值创造的。根据这个总结，我创建新的表格模板及软件来避免效能上的浪费，并且在投入前总是先问自己为什么要这么做。如此一来，我不仅提升了自身工作的价值感，对于自身的长期职业发展也有了更清晰明瞭的规划。

LEAN让我提升工作效率

LEAN模型理念同时也帮助我在产能规划的工作上取得进一步的成绩，让我们在对的道路上，做对的事。在与客户沟通的过程中，我们定义出客户满意的期望标准。对此，我借助Lean的工具（如：VSDia），重新梳理及优化了当前的工作流程。这样一来我们不仅消除了产能上的浪费，满足了客户的需求，还能预留更多的产能来接收更多的线体改善优化项目，进而提升总体效率。

现在的Nancy借由LEAN理念在产能规划领域累积了许多好的实践经验及成果。她不仅善于通过LEAN理念计划好未来的投资，用最低的投资做出最高的产量，同时能够通过产能管理的方法，优化博世苏州的表面贴装线设备性能，甚至能够在物流，空间等方面提供建议，进而达到投资、人员、备件耗材、能源等各方面的成本节约。Nancy期望，通过这种持续性改善的工作方式，截至2025年年底能够为部门节省5条线的产能。

我们始终基于LEAN的理念，不断追求改善及优化，致力于在为顾客提供满意的产品与服务的同时，以最小资源投入，创造出尽可能多的价值。LEAN模型指引我们的工作生活，达成不一样的高效能人生！

原文标题：精益 | LEAN助力我们创造不一样的工作体验！

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