包装机产线联动：PLC 数据采集 + OPC UA 协议，实现 MES 系统实时数据同步与效率提升

一、行业痛点

包装产线普遍存在“数据孤岛”：

PLC实时数据（速度、计数、故障码）滞留本地，MES系统依赖人工抄录；

生产订单进度不透明，换线调参耗时过长；

质量异常无法关联设备参数，根因分析困难。

二、核心需求

数据自动上报
PLC的产量、停机时间、工艺参数需自动同步至MES，替代纸质报表。

订单实时追踪
MES工单指令直达包装机，自动切换产品规格参数（如贴标位置、扭矩值）。

质量追溯闭环
生产批次号与设备参数（温度、压力）绑定，实现异常包材的精准溯源。

三、解决方案

成盈智通智能对接方案，构建三层数据通道：

边缘采集层
R2623工业网关直连包装机PLC（支持西门子、三菱、欧姆龙等），毫秒级采集：
? 设备运行状态（运行/停机/故障） ? 产量计数 ? 工艺参数（热封温度、灌装量） ? 故障代码

协议转换层
网关内置MES协议栈，将PLC原始数据转换为MQTT/HTTP报文，支持：
? SAP ME ? 西门子Opcenter ? 达索Apriso等主流MES接口规范

平台对接层
数据经VLINK边缘计算平台清洗后，自动推送至MES数据库，实现：
? 工单完工率实时更新 ? OEE自动计算 ? 质量异常参数包生成

?方案核心价值

即插即用：配置式映射PLC地址与MES数据点，无需修改PLC程序。

断点续传：网络中断时本地存储72小时数据，恢复后自动补传。

双向控制：MES工单指令下发至网关，自动触发包装机参数切换。

四、系统功能

生产执行看板
实时展示产线OEE（效率/可用率/良品率）、订单完成进度，延迟超限自动告警。

一键换线助手
MES下发新产品工单时，自动调取预设参数包（如枕式包装机切刀长度），减少人工调机30%时间。

质量追溯沙盘
关联批次号与生产时段设备参数（如热封温度曲线），快速定位包材泄漏的工艺诱因。

能耗成本归集
按工单统计包装机能耗，核算单批次生产成本，支撑精益改善。

五、系统效益

本方案消除数据断层，让包装机与MES系统深度对话——设备状态秒级反馈至管理层，生产指令毫秒下达至车间。企业收获的不只是报表工时的节省，更构建起柔性生产的数字神经：订单进度透明可追踪，质量异常精准可回溯，换线调参一键可执行，让包装产线在数据驱动下成为智能工厂的高效引擎。

审核编辑 黄宇