LED无硫溴氯鉴定能彻底规避硫化问题

在LED行业风光无限的背后，隐藏着巨大的品质风险。当前，无论是外资LED厂商，还是本土LED企业，都遇到了相同的困扰——LED硫化问题。而在硫化发生后，LED厂家所能获取到的硫化线索，基本来自应用端在硫化异常发生后的反馈，其时间跨度长，产品金额巨大却又无法挽回损失，由此引发的客诉案例颇为棘手。

硫化的LED灯珠

可鉴定的产品

LED工厂所需的各种辅料、LED各项原材料、LED灯珠、LED电源、LED灯具光源的硫/氯/溴化在LED光源和灯具的生产、存储、老化、使用的每个环节都有可能发生。

LED材料供应商

LED原材料及辅料中，如电源、PCB板、金属散热器、橡胶导线、橡胶类的绝缘包装塑料、橡胶手套、阻燃剂物料、锡膏助焊剂、助焊剂、油墨等，这些材料中均可能含有对LED有害的硫、氯、溴。在生产过程中，光源接触这些含硫、氯、溴的材料，可能引起光源镀层被污染，导致光源光衰，甚至死灯。故LED材料供应商应保证这些材料为无硫、无氯及无溴材料，或者至少应保证不含有害硫、氯、溴。LED照明生产厂家应使用不含有害硫、氯、溴的材料，以保证所生产的LED产品的质量。

LED封装厂

在LED封装制程中，硫化现象主要发生在固晶、烘烤、点胶封装工序，发生硫化的主要是含银的材料(镀银支架和导电银胶)和硅性胶材料。

硅性胶材料被硫化会造成硅胶 “中毒”，其固化受阻碍，导致无法完全固化，有机硅固化不完全，则会造成线膨胀系数偏高，应力增大，从而导致死灯现象；LED封装完成后，在储存和老化阶段也会出现硫化现象，由于硅胶的多孔透气的特性，LED包装材料（如载带、盖带、包装带、标签贴纸、湿度卡、干燥剂等）、储存环境（干燥箱）、老化箱（线路板、导线、测试探针等）等储存及老化环境中的含硫物质入侵到灯珠内部，致使LED支架镀银层被硫化腐蚀，从而导致LED灯珠光衰甚至死灯。

LED灯具厂

而回流焊环节是典型的高温高湿的环境，也有可能遇到大量含硫的材料。金鉴在检测过程中发现PCB板、锡膏、洗板水、其他灌充胶均存在硫元素的记录。在SMT作业过程中这些材料会与LED一起进行回流炉，在回流后放置一段时间后会出现支架镀银部分发生黑化，主要是含硫的物质在回流过程中渗入LED里面，导致银被硫化，导致产品失败。

在灯具生产及应用环节出现的硫化，90%以上是由于灯具里面的物料导致。

LED灯具里面有五十多种原物料，在密闭、高温的环境中，这些硫、氯和溴元素可能会挥发成气体并腐蚀LED光源。金鉴曾在电源、PCB板材，焊料、塑料、橡胶、青稞纸、含硫橡胶的电源线以及橡胶类的绝缘包装塑料、含卤素阻燃剂物料、锡膏助焊剂、油墨、灯板上的白油、密闭空间里的金属散热器、密闭空间里的油漆、含溴、氯元素的铝基板的绝缘层等物料发现过对光源有害的硫/溴/氯元素。硫化反应是不可逆的，一旦发生硫化，产品将会报废，损失将无法挽回。因此照明厂需要求所选材料供应商提供无硫溴氯鉴定报告确保LED灯具内无硫。

LED灯具采购商

LED灯具采购商在采购LED产品时，必须考虑所购买的LED产品是否有硫化、氯化、溴化等隐患。有的LED产品被硫化、氯化、溴化腐蚀较轻微，短期内不会表现出异常，但在后期使用过程中，这些隐患将是致命的，给自己或客户带来经济损失及商贸纠纷，甚至影响自己的声誉及丢失客户源。故在采购LED产品时，需要对LED灯具产品进行无硫溴氯鉴定检测，以保证所采购的LED产品绝对无硫、氯、溴等污染。