汽车零部件焊接上料单双张检测应用案例

一、项目背景

客户作为一家专注于焊接机器人研发与生产的企业，承接了一项汽车零部件焊接的重要项目。在该项目的生产线上，所使用的材料为厚度 1.2mm、尺寸 1200*400mm 的铁料。由于焊接工艺对材料的单双张状态要求极高，任何双张铁料进入焊接环节都可能导致焊接质量严重下降，甚至损坏焊接设备，因此客户急需一套可靠的铁料单双张检测解决方案，以确保焊接机器人在最佳条件下工作。

二、解决方案

为满足客户需求，引入了阿童木对射型金属双料检测传感器 MDSC - 1000B，并搭配圆形对射探头。具体安装方式为：将探头的一端安装在可移动的夹具上，另一端安装在操作台下方。当铁料被放置在操作台上后，夹具移动至工作台固定铁料，此时传感器同步启动，对片料进行单双张检测。一旦检测到单张铁料，系统将立即向焊接机器人发送信号，焊接机器人随即开始工作；若传感器识别出双张铁料，会即刻输出双张信号，同时蜂鸣器发出响亮的报警提示。在接到报警信号后，工作人员会及时进行人工干预，移除双张铁料，确保生产流程的正常进行。

三、客户收益

1. 提升产品质量：通过精准的单双张检测，避免了双张铁料进入焊接环节，从根本上杜绝了因材料叠放问题导致的焊接缺陷，极大提高了汽车零部件的焊接质量，降低了次品率，增强了产品在市场上的竞争力。

2. 提高生产效率：传感器快速且准确的检测机制，确保了焊接机器人能够在第一时间对合格的单张铁料进行焊接操作，减少了因等待材料检测或处理焊接缺陷而浪费的时间，整体生产效率得到显著提升。

3. 降低设备损耗：有效防止双张铁料对焊接机器人造成的额外磨损和潜在损坏，延长了焊接设备的使用寿命，降低了设备维修和更换成本，为企业节省了大量的资金投入。

4. 保障生产连续性：报警提示与人工干预机制的结合，使得生产过程中出现的双张铁料问题能够得到及时解决，避免了因严重质量问题导致的生产线长时间停滞，保障了生产的连续性和稳定性。

通过采用阿童木对射型金属双料检测传感器 MDSC - 1000B 搭配圆形对射探头的解决方案，客户实现了产品质量、生产效率、设备维护及生产连续性等多方面的显著收益，为企业的持续发展奠定了坚实基础。