大型包装印刷企业中，深控技术研发的不需要点表的工业网关是如何部署的？

案例一：大型包装印刷企业提升生产效率与质量

企业背景：该企业是一家大型包装印刷企业，拥有多条先进的印刷生产线，主要为食品、饮料等行业提供包装印刷服务。随着业务规模的扩大，生产管理复杂度增加，传统的生产管理方式难以满足企业高效、高质量生产的需求。

面临挑战：

设备数量众多，设备状态监测困难，无法及时发现设备故障隐患，导致设备停机时间较长，影响生产进度。

印刷质量不稳定，人工检测效率低、误差大，难以实现对印刷质量的实时监控和精准控制。

生产数据分散，缺乏有效的数据整合和分析手段，无法为企业决策提供有力支持。

解决方案实施：

部署无点表工业网关，将所有印刷设备、检测设备等连接到企业的生产管理系统。通过网关实时采集设备的运行参数、故障报警信息等数据，实现对设备状态的实时监测。

利用网关的数据分析功能，对印刷质量数据进行实时分析，如色彩偏差、套准精度等。当检测到质量偏差时，系统自动调整印刷设备的参数，实现印刷质量的自动控制。

借助网关将生产过程中的各类数据进行整合，上传至企业的大数据平台。通过数据分析工具对生产数据进行深入挖掘，为企业的生产计划、设备维护、质量控制等决策提供数据支持。

实施效果：

设备停机时间缩短了 30%，设备利用率提高了 25%，生产效率显著提升。

印刷质量合格率从 90% 提高到 95%，客户投诉率降低了 40%，产品市场竞争力增强。

企业通过对生产数据的分析，优化了生产流程和资源配置，生产成本降低了 15%。

深圳市深控信息技术有限公司

如何部署？

设备连接规划

首先，对企业内的所有印刷设备和检测设备进行梳理。确定设备的类型、通信接口（如以太网接口、串口等）和通信协议（如 Modbus、OPC UA 等）。对于不同通信接口和协议的设备，制定相应的连接策略。

例如，对于支持以太网接口和 Modbus 协议的印刷机，通过网线将其与深控技术的不需要点表工业网关的以太网端口相连，在网关上配置 Modbus 通信参数，实现与印刷机的通信。

网关安装位置选择

根据设备分布情况，选择合适的位置安装深控技术的不需要点表工业网关。通常会将网关安装在靠近主要设备集群的位置，以减少布线长度和信号干扰。

例如，在印刷车间的控制柜附近安装网关，这样可以方便地连接印刷机、切割机等设备的控制线路，同时也便于进行维护和管理。

网络配置与安全设置

配置深控技术的不需要点表工业网关的网络参数，使其能够与企业的生产管理系统进行通信。这包括设置 IP 地址、子网掩码、网关地址等。同时，为了确保数据传输的安全性，配置网关的安全策略，如设置访问控制列表（ACL）、数据加密等。

例如，为网关分配一个内部网络的固定 IP 地址，使其能够通过企业内部的局域网与生产管理系统进行数据交互。采用 VPN（虚拟专用网络）技术对传输的数据进行加密，防止数据泄露。

数据采集与映射设置

在网关上配置数据采集规则，确定需要采集的设备参数和数据类型。根据设备的通信协议和数据寄存器地址，将设备数据映射到网关的数据采集点。

以印刷机为例，通过查阅印刷机的通信协议手册，确定印刷速度、温度、压力等参数在设备数据寄存器中的地址。在网关上配置相应的数据采集规则，将这些数据采集点映射到网关内部的数据存储区，以便后续进行处理和传输。

与生产管理系统集成

通过 OPC UA、MQTT 等标准通信协议，将深控技术的不需要点表工业网关与企业的生产管理系统进行集成。在生产管理系统中开发相应的接口，用于接收和处理来自网关的数据。

例如，在生产管理系统中设置 OPC UA 服务器，在网关上配置为 OPC UA 客户端，通过 OPC UA 协议将设备数据传输到生产管理系统的数据库中。这样，生产管理系统就可以实时获取设备的运行参数和状态信息，实现对设备的统一管理和监控。

审核编辑 黄宇