海康威视助力南京钢铁数字化转型

在南京钢铁集团有限公司（以下简称“南京钢铁”）从常温的原料运输到约1000℃的烧结、1500℃的炼铁、可达1700℃的炼钢、1100℃的轧钢，温度的变化见证了钢铁的炼成之路，高温、高压、重载等环境淬炼出好钢同时也给生产物料、生产设备、生产工艺的运行和维护带来诸多挑战。

2023年南京钢铁携手海康威视成立联合实验室在皮带运输、烧结、焦化、高炉炼铁、炼钢等工序落地数字化产品和技术通过场景数字化，让钢铁冶炼变得更安全、智能和高效，今天我们来看下《“智慧钢铁”炼成记 第一篇》。

01生产物料篇

2023年，南京钢铁钢材产量超千万吨，所消耗的煤、铁矿等物料更是巨量，一个铁矿粉料堆便可重达数万吨。

为了运输各类物料，南京钢铁600多条皮带日夜不停，将它们准确、高效地运达至“目的地”。600多条皮带如何能运得准、运得稳？这既需要工作人员对物料的实时变化心中有数，也需要保障皮带的安全稳定运行。

2023年以来，南京钢铁携手海康威视，通过毫米波截面扫描雷达、毫米波物位计雷达实时了解物料变化，开发并应用听诊光纤、智能皮带监测系统等数字化产品和技术，保障皮带顺利运转，让物料运输更加高效、准确和安全。

过去“晴天一身灰，雨天一身泥”

如今自动化、智能化远程操作

每天，数万吨物料被源源不断地运达至南京钢铁，与此同时，钢铁冶炼过程中又在不断地消耗物料，工作人员必须知道还剩多少物料，才能合理安排生产。如果对物料掌握不准确，会影响生产效率，甚至导致停产等事故。

眼前料场上铺满半个足球场、像个巨型“冰淇淋”的原料就是铁矿粉。再过几小时，它就会成为滚烫的铁水，继而加工成钢水。而每次要运送出去多少，需要根据原料量和生产量进行配比，因此计算出这巨大数量的铁矿粉体积至关重要。

过去这些露天堆放的原料主要依靠人工测量，工作人员需要靠人力把巨大的料堆设置成锥形等形状，用卷尺或测距仪测量关键点的长、宽、高，再算出体积，不仅“晴天一身灰，雨天一身泥”，盘库一次要两三天，而且测量误差在3%左右，3万吨堆存会有1000吨左右误差。

南京钢铁炼铁事业部原料厂厂长助理孟庆炜说，如何又快又好地把体积量准一直是心头难题，因为这不仅是数学题，更是经济账。“假如库里还有2000吨库存，但这个时候盘不准认为要去市场买，买在价格高位的话对生产成本会有影响。”

如今，智慧料场更整洁了，盘库也变得实时高效、精准。在刮板机的侧边装了海康威视毫米波截面扫描雷达，它以1秒10帧的速度快速扫描堆料，结合刮板机格雷母线横向坐标定位数据，可快速获取堆料格栅的3d模型，辅助系统高效计算出仓内体积。

刮板机就像一个巨大的“冰淇淋勺”，不断自动地将计算好的原料刮到皮带上，然后运输到生产车间。

“我们能及时掌握库位波动情况。同时，还可查看历史库位数据、生成报表，不仅提高生产效率，也为精细化管理提供了更多可能。”孟庆炜说道。据南京钢铁统计，智慧料场建成以后，提升年综合效益超两千万元。

而在十几米高的燃料厂筒仓里，也储存着实时变化的煤炭等燃料。“不能太满也不能太少，太少影响生产，太多又增加成本，严重还会导致爆仓。”南京钢铁炼铁事业部燃料供应厂供料车间主任梁玉贵说。

通过筒仓顶部的海康威视毫米波物位计雷达，现在能够实时高精度检测筒仓内的料位数据，它无惧粉尘漂浮的恶劣环境，并将数据接入了现场PLC控制系统，辅助精准化控制煤的进出料，保障炼铁燃料的安全稳定供应。

一屏掌握皮带托辊异常情况

助力钢厂“动脉”高效运行

“皮带可以说是南钢最重要的‘交通方式’，是运输的‘动脉’，我们全厂一共611条皮带，投影总长度63000米。”南京钢铁炼铁事业部第一炼铁厂高炉二车间上料班班长戴志俊指着皮带说道。

这些“动脉”24小时高效运转，“上天入地”在742万平方米的园区中穿梭，如果它们出现问题，整个炼钢流程都可能产生隐患，直接影响钢铁产品的成本、产量和质量。

尤其是“主动脉”——将烧结矿、焦炭等各类物料输送到炼铁心脏区域高炉的主送料皮带，虽然只有短短400多米，但它如果出现问题，将影响整炉的铁水冶炼，能源损耗与安全影响巨大。

戴班长介绍，巡检主皮带是他们重要工作之一。带上手电筒，戴上N95口罩，在狭小的通道里一走就是大半天。除了巡查皮带本身是否有撕裂等情况，检查皮带的“车轮”托辊是否有故障也十分重要。如果托辊出现异常，会造成皮带磨损、跑偏、发热甚至起火等严重事故，导致产线停工等，给企业带来损失。

“传统巡检方式一般通过耳听目视的方法对皮带线进行巡检，不过现场粉尘多、光线暗、噪音大，不但影响巡检效率，还可能对人员安全和职业健康产生一定影响。”戴班长说道。

在海康威视听诊光纤的技术支撑下，通过智能皮带监测系统，400米长的主皮带一屏全览，巡检人员坐在办公室即可对皮带输送线“悬丝诊脉”，远程监听皮带托辊运行的异响，及时发现异常情况，不但提高了现场巡检的效率，更改善了人员的工作环境。

戴班长说：“现在我们通过电脑和手机都能实时查看皮带状态，发现问题，直接定点处理，很方便。”

此外，针对皮带煤料运输过程中，因煤料意外洒落而引起的煤料堆积起火隐患，通过应用海康威视双光谱热成像摄像机，对皮带实时测温，若温度超出正常阈值，则进行实时报警，助力保障现场生产安全。

原料、燃料、皮带运输的场景数字化，正在让南京钢铁对生产物料的管理变得更安全、智能与高效，而在1500℃的冶铁高炉、17米高空的“抓娃娃”现场，还有哪些智能物联产品和技术“在岗”？我们下期见！