abg欧博DFM新功能丨可焊性检查再次升级，抢先体验！

写在前面：

感谢后台各位伙伴们的关注和支持，在大家的期盼下，abg欧博DFM终于再次迎来了新功能更新！

往期迭代的版本，无一不帮助大家提前规避了很多关于生产和设计的隐患问题，所以此次也秉承着为大家节省更多时间和资源的原则，希望带给大家更好的体验和服务。

V3.8新版本解读

● PCBA组装分析功能中，增加焊盘散热分析功能，此功能可以对存在虚焊风险的焊盘及走线方式，进行识别预警。

● PCBA组装分析中，增加替代料分析功能。

● 丰富元件库数量及优化匹配规则，增加元件型号数量约100万个。

● 提高仿真图的渲染效果，使仿真图更加逼真接近实物。

abg欧博DFM软件最新下载地址（复制到电脑浏览器打开）：

https://dfm.elecfans.com/uploads/software/promoter/HQDFM%20V3.7.0_DFMGZH.zip

当然，后续我们也将不断优化更多功能体验和服务质量，希望大家继续提供宝贵的建议哦~

下面，和大家分享几个关于焊盘散热过快的案例，并结合abg欧博DFM软件详细讲解是如何检查的。

Part.01焊盘散热过快导致生产缺陷

在PCB设计中，如果器件的某一个或几个管脚需要和大面积铜箔相连，建议焊盘采用如下花式连接，避免大面积铜箔与焊盘实铺相连。

焊盘与大面积铜箔实铺相连，会导致焊盘在焊接过程中散热太快，出现冷焊、立碑、拒焊的情况出现。

缺陷一：冷焊

在回流焊时，器件的个别管脚焊盘散热过快，出现锡膏未能完全熔化，呈粉末状。其产生的直接影响就是焊接不牢靠，虚焊假焊，这在SMT品质要求中是不允许存在的，会导致产品无法正常工作或影响产品的可靠性。

缺陷二：立碑

小封装的电阻或电容，如果其中一个焊盘与大面积的铜箔相连，另一个焊盘只与信号线相连，在过炉时，由于一个焊盘散热过快，会因时间差而导致两边的湿润力不平衡，从而致立碑。

缺陷三：拒焊

在DIP焊接过程中，除了PCB焊盘、物料管脚氧化，焊接面有异物导致的拒焊以外，焊盘散热过快也是其中一个原因，在过波峰焊时，相同的炉温曲线，由于局部焊盘散热过快，导致温度变低，出现个别管脚焊锡不饱满、甚至不沾锡的情况。

除了建议采用以上花式焊盘连接以外，为了让PCB设计的可焊性进一步提高，abg欧博DFM推出的焊盘散热分析功能，能更加精确地计算出：焊盘连接处的连线宽度与焊盘周长占比，通过占比参数评估设计的合理性。下面结合软件讲解。

Part.02用abg欧博DFM检测可焊性风险

焊盘周长连线宽度比（SMD）

连线占SMD焊盘周长宽度比≥100%，散热过快锡膏熔点低会导致虚焊，建议优化走线、铜与焊盘相连的比例。如果是铜箔相连可以采取热焊盘设计。

焊盘周长连线宽度比（DIP）

连线占DIP焊盘周长宽度比≥100%，散热过快锡膏熔点低会导致虚焊，建议优化走线、铜与焊盘相连的比例。在铜箔上的DIP焊盘可以采取热焊盘设计。

焊盘周长连接线宽度比（chip）

连线占分立元件焊盘周长宽度比≥5.86倍，焊盘导线较大的导热系数快，建议将焊盘连线调整统一宽度。如果一个焊盘是线连接，另一个焊盘铜箔全连接，可以采取用热焊盘方法设计，统一两个焊盘的连接宽度。