博世汽车电子事业部联合工厂实现标签印刷过程自动化

在日常工作中，你是否被繁杂且重复的流程或材料制作所困扰？你是否发现了一大堆的痛点，却苦于没有合适的工具和支持团队来加以解决？

博世汽车电子事业部研发部门的工程师们也遭遇了同样的困境，在每个客户项目中，每个产品都需要一张独一无二的“身份证”。“身份证”上，需要囊括产品的母亲（博世logo），父亲（客户logo），公司（项目名称），身高体重（产品参数）等等详细信息，所有信息都需要符合一定规则并且清晰有序地进行排列，来对产品进行标识和区别。这张“身份证”就是产品标签。这些产品的信息需要经过多次与外部客户的沟通敲定，再通过其他事业部对接客户的产品经理的转述给博世汽车电子事业部研发部门的产品经理，再转述给产品设计工程师进行产品设计和标签制作。产品设计工程师们就需要将几经中转的产品信息手动录入到三维制图软件中，这不仅造成了大量的重复工作，且极易出现信息错误。再加上该软件的操作界面设计不完善，工程师们在录入信息的同时，还需要定义每个信息间的位置，这也进一步加大了制图的工作量。

数字化工具的引入为减少重复工作，提升效率，降低信息错误率带来了契机，标签自动化项目应运而生。项目团队由擅长Creo制图的工程师们和专业软件系统开发的研发部门数字化团队组成。他们根据现有的制图流程进行结构分析，深挖痛点，逐一击破：

信息几经中转？No！ 咱们在网页端（Web端）建立数据库，客户提供的数据直接录入，避免信息中转造成的错误。

手动操作绘图？No！咱们结合使用网页开发（WEB开发）、Creo二次开发和算法编程等技术，直接实现制图的标准化和自动化。

相似标签重复绘制？No！咱们在系统数据库中保存所有以往的标签数据，进行相似的标签绘制时就可以调用可参考标签数据，从而大幅提升效率。

如今，标签制作的流程已经极大简化：产品设计工程师们只需将客户的需求数据上传到网页端（WEB端），并同步进行集成审核。随后，通过网页端后台算法对工程师们输入的数据进行整理，按照标签排布规则以及相关图纸的要求，就可自动生成标签布局和标签图纸。最后，这些信息会保存在数据库中，并通过读取数据库信息，完美实现标签的自动绘制。

标签自动化在减少重复性工作和可能发生的错误的同时，该项目成功地将原本花费的3小时才能绘制一张标签的工作缩减为约0.25小时，预计全年为工程师团队节约1080小时的工作量。不仅如此，项目团队还计划将标签自动化的数据以及标签图纸输出到工厂现场，联合工厂实现标签印刷过程的自动化。

着眼小痛点，落足大优化，从一张小小的产品标签产生的痛点出发，博世的工程师们充分发挥数字化工具的威力，不断提升工作效率，极大地节约了工程师们宝贵的时间成本。这样的一个又一个的数字化成果不断地在推动博世汽车电子事业部的数字化进程。