海辰储能∞Cell 587Ah大容量储能电池量产交付

日前，海辰储能∞Cell 587Ah 大容量储能电池在厦门总部基地正式量产交付。这一重要里程碑的达成，标志着储能行业正式迈入 “500Ah + 大容量电池” 时代，也充分彰显了海辰储能在储能电池制造领域领先且高质量的生产与交付能力。

三年磨一剑

海辰储能推动587Ah电池产业化突破

伴随全球能源转型加速，电力系统对长时储能的需求呈现出爆发式增长态势。开发大容量储能电池和系统成为提升系统集成效率、实现降本、改善系统安全可靠性的关键技术途径。

顺应大容量储能电池的市场需求，海辰储能早在2022年率先启动长时储能场景研究与产品预研，2023年全球首发 1000Ah + 长时储能电池及适配4小时以上储能场景4列4簇架构的6MWh+系统，并在 2024 年完成了该4小时系统架构向 2 小时场景应用的下放及 587Ah 产品开发。∞Cell 587Ah 电池是海辰储能基于 ∞Cell 1175Ah 分解得出的产物，其容量为1175Ah 的一半，并可与 ∞Cell 1175Ah 共用∞Pack 和∞Power 平台。基于化学体系、工艺和结构创新优化，∞Cell 587Ah实现了 94.5%能效，超万次的循环寿命，具备“高性能、高安全、高可靠、长循环、高适配”等多维优势。

值得一提的是，搭载∞Cell 587Ah电池的∞Power 6.25MWh 2h储能系统也于近日完成了首舱下线，这标志着海辰储能已形成差异化产品矩阵，覆盖不同应用场景。更彰显了海辰储能在探索大容量储能技术创新与场景拓展上卓越的制造能力与高品质交付实力。

突破制造极限

实现 PPB 级超低缺陷率

为推进∞Cell 587Ah电池高质量量产，海辰储能厦门工厂进行了多次工艺升级，打造数字化、智能化产线，单线产能提升效率达 17.1%，产线制程能力指数（Cpk）超过1.33。同时，通过采用阳极多次辊压、界面控制、高精度温度控制等先进制造工艺，成功将极片反弹率降低 50% 以上，库位温度精度控制提升 50% ，单电芯缺陷率达到PPB（十亿分之一），全面提升制造质量和稳定性。

在智能化方面，产线部署近2000套智能设备，实现全流程自动化与实时数据采集。关键制程参数则通过统计过程控制系统（SPC）全程监控，确保制程稳定性和产品一致性。产线还引入AI视觉检测系统，设置了13余道工序，配备超过390个CCD图像传感器及3D相机，执行1200多项检测任务，可精准识别0.3mm精度的极片、焊接等缺陷，保障每一颗587Ah电池下线零瑕疵。

未来，随着储能市场对大容量电池和系统需求的增加，∞Cell 587Ah 电池将成为推动行业高质量发展的核心动力，海辰储能也将依托在大容量储能电池及系统领域的先发技术和制造优势，持续为全球能源转型提供更高品质、更可靠的储能解决方案。