工业组态云平台可以实现数据采集与监控、报警通知、远程控制与运维、数据分析与决策、组态设计与可视化等多种功能,以下是具体介绍:
1、数据采集与监控
实时数据采集:通过内置多种工业设备驱动,支持主流PLC、变频器、仪表等设备的通信,可采集工业现场设备的运行状态、参数等数据。
数据实时监控:将采集到的数据以直观的方式展示在监控界面上,用户可以实时查看设备的运行情况,如设备的温度、压力、速度等参数。
报警通知:当工业现场的设备运行出现异常或参数超过设定的阈值时,平台可以通过画面、计算机语音、微信、短信、邮件等多种形式,及时通知相关工作人员,以便他们能够迅速采取措施进行处理。
2、远程控制与运维
远程访问控制:用户可以通过任意联网的电脑或移动设备,打开浏览器即可访问工业组态云平台,对工业现场的设备进行远程监控和控制,无需安装专门的客户端软件。
云透传功能:支持远程编程、上下载、固件升级、诊断、监控及调试PLC程序,方便工程师随时随地对现场设备进行维护和管理。
二次组态与集中控制:可灵活调用各地设备变量数据,实现对异地设备的集中控制,让工程师远程集中控制更加得心应手。
3、数据分析与决策
数据存储与管理:平台自带独立的历史库,可以对采集到的实时数据和历史数据进行归档存储,方便用户进行历史数据查询和分析。
数据分析与挖掘:基于云计算与大数据技术,对存储的数据进行深入分析,通过各种AI模型找到现存问题,预测将来隐患,为企业的决策提供数据支持。
数据报表与可视化:支持自定义各类生产运行报表,如日报、周报、月报等,还可以将数据以图表、曲线、仪表盘等形式直观展示,方便用户进行数据查看和分析。
4、组态设计与可视化
丰富的组态编辑功能:提供丰富的场景组件和组态元素,用户可以通过简单的拖拉拽操作,自由搭建各种工业场景的组态画面,无需复杂的编程逻辑。
3D组态与数字孪生:部分工业组态云平台支持3D组态功能,可将生产设备或生产线的3D模型导入网页中,实现设备的数字化映射,通过数据驱动模型,实现与控制系统的互联互通,形成物理世界与虚拟世界的映射。
可视化展示:支持大屏可视化,可将组态画面、实时数据、历史数据、摄像头等多种监控数据融为一体,建立统一的监控窗口,实现透明化和可视化管理,提升企业形象。
5、系统安全与管理
用户权限管理:对工程的运行实现安全级别、用户级别等安全控制,不同用户具有不同的操作权限,确保系统的安全性和稳定性。
数据安全保障:采用数据加密等技术,保障数据在传输和存储过程中的安全性,防止数据泄露和被篡改。
审核编辑 黄宇
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