格力挑战瓶颈锻造工业机器人“强心脏”

今日，格力于珠海召开了名为“新时代?让世界爱上中国造——格力2018再启航”的梦想盛典。在晚会上，格力不仅向大家呈现了精彩节目，还对外宣布了一批最新获鉴定的“国际领先”技术。其中由格力自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”经专家组一致认定，达到“国际先进”水平，其中伺服电机功率密度、过载能力等性能指标达到“国际领先”水平。

挑战瓶颈锻造工业机器人“强心脏”

随着现代工业技术的不断升级和发展，“智能制造”已成为全球制造业变革的重要方向和竞相争夺的制高点，而我国推出的《中国制造2025》战略旨在通过智能制造实现国内工业的更大突破。工业机器人是智能制造业最具代表性的装备，也是我国发展智能制造的重要支撑之一。

伺服系统作为工业机器人控制系统中的执行元件，是机器人三大核心零部件之一，可谓整个工业机器人的“心脏”。然而，国产伺服系统在市场上比重较低，在技术与性能上与国外品牌有较大的差距，是我国机器人产业需要突破的关键短板之一。针对上述技术瓶颈，格力从功率密度、齿槽转矩、电流环设计等三方面入手，自主研发出工业机器人用高性能伺服电机及驱动器。

功率密度、过载能力达“国际领先”水平

小型化是工业机器人未来发展的趋势之一。同等“工作能力”下，小型机器人具有占地面积少，外形小巧美观，移动运输简便等优势。随着工业机器人的小型化，伺服电机小型化、轻量化也成为一种趋势。

传统的伺服电机均采用通用制动器，结构固化，电机小型化受限。为此，格力自主研发制动器，创新性地使整个伺服系统发挥整体协同设计作用，使电机结构更加紧凑。格力还独创了伺服电机高功率密度设计技术，有效缩短电机轴向长度，解决了伺服电机功率密度低，体积过大，导致机器人重量偏大的问题，最大程度促进机器人的小型化及轻量化。

采用以上技术的格力伺服电机产品经上海电器设备检测所有限公司检验，对电机长度、功率密度等关键技术指标进行测试，主要性能指标优于国际同类产品水平。其中伺服电机功率密度、过载能力等性能指标达到“国际领先水平”，极大地提高我国机器人的市场竞争力。

格力电器董事长兼总裁董明珠于梦想盛典现场讲话

“在国际经济局势愈加纷繁，中国制造业亟需转型升级的当下，格力坚信只有始终坚持自主创新，掌握核心科技，才能把握全球制造业智能化的大潮，顺利走向即将到来的大数据时代，真正做到 ‘让世界爱上中国造’。”格力电器董事长董明珠接受记者采访时表示。