激光焊接工艺的质量控制方法

传统的焊接方法会产生大量的灰白色烟雾或闪光，以及难以汲取的噪音，效率低，而激光焊接机的出现，能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接，下面来看看怎样控制激光焊接技术的焊接工艺质量。

控制激光焊接技术的焊接工艺质量：

1.工件本身状态，焊接工件的加工精度、装配精度以及清洁程度，工件材料的均匀性直接影响到焊缝的一致性。

2.激光焊接技术参数的设置，这些参数包括有：激光输出功率、辅助气体压力、焊接速度、焦点位置调整等。需要根据所焊接的产品，进行同一部位的连续测试，根据连续出现的焊接结果进行一探讨，可能是工作台面，或者配置不到位等问题引起，这样的做工方式能够有效地排查出激光焊接机的能力控制度，跟稳定性质。

3.工装夹具，夹具主要是将焊接工件准确定位和可靠夹紧，便于焊接工件进行装配和焊接。如果夹具质量不能保证，将极大影响焊接精度。

最后，根据加强焊接品质进行保证管理。对激光焊接机进行一定的焊接检测，抛开激光焊接机本身运动而引起的一系列的故障，这样的方式能够有效的控制由于激光焊接机性能不良等问题，引起的故障。

以上就是怎样控制激光焊接技术的焊接工艺质量，不管从哪方面的问题能够解决，把握好上述情况能够有效的控制激光焊接机在加工产品的质量，焊接前要仔细的研究加工材料的特性，调整好参数进行焊接，焊接完成后观察样品的质量。