中图SJ5700粗糙度轮廓一体测量仪具有12mm-24mm的粗糙度轮廓一体式测量范围，分辨率达到0.1nm，因此非常适合测量大曲面高精密零部件的轮廓参数测量，同时具备球面、弧面、非球面轮廓参数评价功能，能够满足各种高精密轮廓粗糙度加工行业的测量需求。
产品功能
1.SJ5700粗糙度轮廓一体测量仪一次测量可同时评定粗糙度及轮廓参数，分析评定R参数、P参数、W参数等微观粗糙度参数及倒角、R角、直线度、位置尺寸、角度的宏观轮廓参数；
2.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数评定；
3.圆球类零件轮廓及粗糙度参数测量评定；
4.表面轮廓评定：评定任何点/线间距、两线夹角、圆弧半径、直径等几何量尺寸参量，并可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度、平行度、位置度、垂直度等分析，重新分析和测量的操作简洁高效；
5.尺寸标注：半径、两圆中心距离、X/Z尺寸、斜边、两线夹角、直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、线偏移、局部轮廓放大和调平等；
6.测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；
7.输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；
8.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点；
9.成熟简单的标定，仪器自带高精度组合标定台，可对仪器的精度和测针磨损进行精确补偿；
10.可进行DXF（CAD）格式图纸导入，进行理论图纸与测量结果比对分析，可提供直观图形对比；
11.可导出坐标点数据（.TXT）等格式，可读取到Excel或者CAD软件内进行数据分析及标准轮廓比对；
12.可对多次测量的轮廓曲线匹配后进行分析测量重复性。
技术参数
强大的硬件支撑
1. 轮廓形状和表面粗糙度一体测量—共用主体，切换不同模块，可对同一表面进行轮廓形状和粗糙度测量，也可以采用选配模块，能一次测量将轮廓形状和粗糙度同时分析；
2.高精度、高可靠性和高重复性——采用高精度光栅系统为测量基准；研磨导轨为导向系统；直线电机为驱动系统；
3.自动调节测力系统——采用音圈电机测力系统，测力可实现10-150mN联系可调，分辨率可达0.2mN；
4.智能保护系统---仪器在各个方向都有保护，能有效的降低人员操作失误带来的损伤；
专业的测量分析软件
1.粗糙度轮廓一体测量仪简洁易用的测量标注——各种轮廓测量标注，满足测量需求；各类粗糙度评定标准，随意切换。
2.强大的软件管理分析——符合中国人习惯，采用集中式管理数据，简化人员操作，智能化分析及记录；
3.理论图纸与实物测量比对——可导入CAD图纸到测量记录，将理论特征及尺寸与实际测量结果进行比对分析；
4、CNC功能及统计分析——能实现同批次相同类型零件进行批量测量，并具有SPC统计分析功能。
环境条件
温度：20±5℃；
相对湿度：10%~80%；
电源/功率：220V，50Hz，≤1.5KW（含电脑及显示器）；
振动：按照三坐标振动要求标准，振动速度均方根≤5um/s，振动频率8~100Hz；
校准室内应无影响测量的灰尘、震动、噪音、气流、腐蚀性气体和较强磁场；
