你知道为什么生产现场上要有5S吗？

随着生产复杂程度的增加，人员因素不断地发生变化。5S 活动的基本任务可以使生产过程更快地制造出我们需要的产品，可以更稳定地、持续地制造出优质的良品。另一方面，这又是一个维持生产过程正常运行，同时也是一个对生产过程的优化。因此，可以从五个视点诠释 5S 活动在生产现场中的必要性。

1 引言

随着现代制造业的飞速发展，企业尤其是制造型企业已经是今非昔比日新月异，在高度自动化的厂房里，已很少能见到人，机器已经取代了人，成为生产主力军、成为“生产能手”。而且，完成了由人很难完成的任务，机器是会有故障的，需要人去排除，机器在长时间的运行下会有偏差的，需要人去调整，机器由于自身的缺陷，在制造产品的过程中会有各种各样的问题产生，需要人去解决，需要人去改善。材料的变异也会引起批量的失控，需要人去发现，客户要求的提高，要求现场整洁有序，标志清楚，记录完整。新一代员工的出现要求更加舒适安全的生产环境。大批自动化生产人、机、料、法、环、测等任何的变异都会带来比过去更为严重的损失。这就是要引出的课题：5S 活动有效实施。

5S 活动。5S 活动：现场管理的基础。5S 活动是指对生产现场的各生产要素所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动。5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养[1,2]。

2 5S 活动的必要性

生产现场的持续稳定运行。随着生产复杂程度的增加，人员因素不断地发生变化。这一变化的过程往往是从①不稳定→②稳定→③不稳定→④劣化，5S 的课题是如何减少①到②时间，然后再长时间地维护②到③之间的运行状态，保障不让④的发生，这就是 5S 活动的基本任务，不难看出完成了这些使命，可以使生产过程更快地制造出我们需要的产品，可以更稳定的持续的制造出优质的良品，另一方面，这又是一个维持生产过程正常运行，同时也是一个对生产过程的优化，因此，可以从以下 5 个视点诠释 5S 活动在生产现场中的必要性。

（1）从员工的操作层面及技术层面看，高度自动化的生产线，对于设备的操作，对生产工艺的掌握，对操作员工就有一个很高的技术要求，整个生产现场有几十个制造工程，成为上下工序，对每道工序都有严密的制造要求，从而来满足下道工序，因此运行过程状态的管控、有序，这就对我们员工的素质提出了相当高的要求，怎么达到，日常的 5S 可以说是一项很好的活动,而对员工来说，通过这样的系统的学习、实践，一步一步，实现了目标，提升了技术能力，为公司节约了资源，体现自身的价值。

（2）从管理的视点来看，生产现场的良好运行是确保产量和质量的前提，虽然设备替代了人，完成了人不可能完成的任务，但设备和人一样，它会老去，它会出现这样那样故障，这就需要人通过一些方法去解决，5S 活动就是一个很好的方法。

（3）从企业自身的利益来看，由于有效的管控住了现场的错误发生，减少了损失费用，同时在单位时间内产出了更多的产品，节约了时间成本和单位时间内能耗。

（4）从顾客的视点看，由于产能的提高，交期的履约率提高，保障了供货能力，稳定了现场整体质量水平，赢得了顾客信赖。

（5）那么对于竞争对手而言，由于在制造过程中降低了无效浪费，减少了制造成本，同时提高了生产运行的稳定性，产品质量得以充分的保证，故而增强了产品的竞争能力。

3 5S 活动的追求目标和内容

5S 活动，既是技术性的活动又是管理性活动，更是一项基础性、实战性的活动，组织和开展具有一定的难度，因此，有必要分步骤的由浅入深的循序开展，通常我们把它分为 5 个步骤，每个步骤完成各自的目标。下面从以下几个纬度来阐述。

（1）普及教育先行。从公司高管入手，要求熟练掌握 5S 活动的各项知识、技能，成为公司 5S 活动的倡导者、组织者、培训者、督导者、检查者；公司各级中层经理，负责各部门、各现场、各类人员的文件、规定制定、各类标识标志粘贴、持续改善的落实，将所有员工的培训、职责、标准全部予以落实。

（2）它的目标是根本性的，即安全确保和活动空间确保。安全确保两个方面，①人员方面的安全确保，通过学习训练，培养预知危险的感性认识与事前避免灾害发生的能力。②设备等方面的安全确保，通过一系列实践活动，使现场危害可能零状态、杜绝使人受伤的隐患。这两方面的训练主要内容有现场的安全操作手顺的制定和落实实施、确保活动区域的 5S 彻底落实、现场安全装置、标志的认知和操作日常确认、安全隐患的清单与对策实施、KYT 危险预知训练、消除7 大浪费；定量把握，现场的各类标志标识齐全醒目等等；做到人人有事做、事事有人做，现场所有的区域、设备都有专人负责、专人督查、定期评比、奖惩。

（3）整理、整顿开始阶段雷厉风行。这一阶段需要现场管理者依据大量的生产经验、工艺技术知识，根据三现（现场、现物、现象）两原（原理、原则）主义，根于生产需要采取根本对策，让时间和空间发挥最大的效率，在这一阶段，还要做反复、反复抓，让每个现场操作员工安全、舒适、高效、标准的完成作业任务。

（4）目标是通过分解清扫、清洁，掌握“现场优化美化”。学会在清扫过程中发现现场微缺陷、疑点、故障发生源（异物、落下部品等），明确各部位的原理原则，使设备等复原到原本应有的状态。

这一步骤的主要训练内容是疑问点的发觉与解决、发生源的查出、不需要品的察觉与排出、劣化和不良发现与复原、清扫手顺的作成、异常停机点检结果的归纳总结、相关工作表的作成，如“首件确认表”，“设备点检表”等。总之，这一过程也可称之为对现场的理解过程，让操作者了解所有操作的作用，使现场的异常为零、损失发生为零。

（5）最终目标是实现零缺陷。这一过程是对改善状态的维持。通过以上几个步骤的活动，会对现场的故障、异常停机、机种更换、各种不良等所产生的设备问题有了大量的数据积累，数据中的变异倾向提供了分析依据，并实施不断地改善使得设备等异常趋于零，同时改善方法的效果，同样有很多数据积累，这些数据为今后的维持提供了支持，我们可以作成各类基准，如清扫基准、加油基准、交换基准、点检基准等，这些基准对设备运行的稳定性起到了作用。

表面上看这些基准很简单，实则不然。例如加油基准中加什么油，你就必须学习润滑油方面的知识。碰到加油困难的部位，你又得研究怎么加、用什么工具加。你要摸索出易磨损的部位及磨损情况来确定加在什么部位和加油量、加油周期。只有这样才能达到设备故障制止的目标。另外，通过工艺教育进一步提升力员工的操作技能，实现了产量质量的同步提高，公司发展进入了快车道，全员培训、定期检查、整体奖惩，使得公司员工的整体素质、公司文化的落地有了坚强的支撑，公司员工精神面貌焕然一新。

4 5S 活动开展的难点

如何在有限的资源下的去持久且有效的开展。难点一，无论是新进员工，还是掌握一定 5S 知识的员工，都需要有相应能力的人来带教，那么由谁来教呢。难点二，由于是全员性的活动，面对高度自动化的专业生产设备和人员的技能素质参差不一，如何来推进这样活动呢。

作为人力资源部门来说，为了使招聘进来的有志向、有抱负的人才成为能够公司的财富，育人是理所当然的职责。对此，我们上海向日亚电子有限公司通过一系列的手段，克服以上两点困难，逐渐使 5S 活动富有成效地开展起来，并持久至今。

（1）标杆场所的创建。征得公司领导同意，在公司设立标杆现场，便于员工实践，配置专门讲解人员，成了员工学习、领会、提升的实践场所。

（2）制度的建立。任何组织都需要有制度来约束，从而确保完成目标。从活动出勤规则、活动的实行计划、达成目标设定、跟踪落实的成绩考核规则，到奖惩提拔规则，以及每次到帮助他人、演讲能力等包含在内的加分指标等。由于我们的活动安排分为工作时间内和工作时间外两个部分。

（3）培养目标的设定。我们把培养的目标分为三个层次，分别为初级、中级、讲师级三个层级，讲师由高管带头讲课，这是活动的实际落实关键。

招聘进来的员工，不管是普通员工，还是毕业于高等学府的大学生，在刚进公司时面对先进的自动化设备，其实都是白纸一张，都需要从零开始，我们设定三个层级，一是可以让学员的技术能力一步一步地往上提升，同时也可以让接受能力不同的学员，可以快速晋升级别，以达到公司需要的能力，为公司服务，初级的目标是使员工能够熟练的了解设备的运行原理、上下工序的配合条件，能够分析出小停机的原因，在弄清原因的基础上排除小停机故障，现场操作的基本要求。中级要求能够实施设备的改善与优化，让设备做到运行本质是安全的（不对设备伤害、不对产品伤害、不对人伤害）、运行动作是经济的（少人化的、无不良产生的）、机种变更是简便快速的（适应性强，试作时间短），现场的自检、互检，保证不让一个不良品流入下道工序。讲师级的层次非常高，讲师级员工的培养也非常的重要，要求将掌握的理论知识、实践运用知识得以传承，讲师级员工的任务也很重，他们肩负着培养新生生产力量。

（4）激励助推 5S 活动的持续开展。前面说到的所建立的制度中，激励是其中之一，激励分为精神上的、物质上，我们更多采取的是精神上的，例如分级培训目标达成的鼓励、总经理授予证书、刻制名牌置于公司显著位置以示技术等级等，当然我们进行必要的物质上激励，但学习到东西只有得到运用时才给予考虑，每年我们都会对每一位学习过的员工进行评价，评价合格后给予相应的奖金，促使员工不断追求创新，使 5S 活动持续地开展，为设备安定运行、确保产品质量、生产成本降低提供保障。

5 结语

质量、成本、交期是共同追求的指标，这样的追求贯穿于整个生产过程，而在这种高要求的生产过程中，人始终是根本，是最最重要的，充分发挥员工的潜能，其实也是开发企业的竞争力，企业和员工是共同体。

公司是个大平台，让员工在这个大平台展现自己的力量，是员工的期待，更是企业的责任和需求，优秀的企业是让员工、客户和企业实现共享、共赢、共成长，实现公司制造一流产品、培育一流员工、服务一流客户、铸造一流企业战略目标。

参考文献

[1] 西部制造企业生产现场持续改善体系构建[J].科技管理研究, 2011,31(06):141-143+149.

[2] 松井顺一.丰田可视化管理方式[M].北京：东方出版社 ,2007.