电源芯片一次筛选：复杂流程下的高要求与高效应对

一次筛选：芯片可靠性的 “第一道防线”

在集成电路从设计到量产的全流程中，一次筛选是保障产品质量的核心环节。它位于封装测试阶段前端，通过多维度的严格测试，如电性能测试、环境应力筛选（如高低温、湿度测试）以及功能验证等步骤，精准剔除存在潜在缺陷（如材料瑕疵、工艺误差导致的性能不达标）的芯片，直接影响产品良率、可靠性及终端应用安全。

随着芯片向高集成度、先进制程发展，其内部结构更复杂，对测试精度、环境应力模拟的要求显著提升。一次筛选已从简单的功能验证，升级为涵盖电性能、环境适应性、长期稳定性的综合评估体系。

电源芯片一次筛选项目：多维度严苛验证

电源芯片作为电子设备的 “能量中枢”，其稳定性直接决定终端产品（如新能源汽车、通信基站、工业控制系统）的安全运行。针对电源芯片的一次筛选，需通过 7 大项目构建完整测试链条：

表1

广电计量“一站式” 电源芯片一筛解决方案

电源芯片客户在一次筛选环节中，往往面临测试方案与产品特性不匹配、多环节对接效率低、严苛环境下测试稳定性不足等痛点。广电计量基于对电源芯片（涵盖车规、工业、消费电子、航天JG等领域）应用场景的实践经验，以电性能测试和老炼试验为核心，构建了覆盖“需求诊断 - 方案定制 - 测试执行 - 数据交付”的全流程服务体系，精准解决客户核心诉求。

1.电性能测试：从方案到量产的全链条保障

电性能测试是判断芯片功能与参数是否达标的关键，广电计量的优势体现在 “全流程可控”：

1）技术评估：结合芯片规格书（如输入电压范围、输出精度、纹波要求等），评估测试难点（如高频信号干扰、微小电流测量）；

2）方案与平台选型：匹配芯片类型（如 DC-DC 转换器、LDO 稳压器）选择适配的测试系统（如高精度 STS 8200）；

3）硬件与程序开发：定制测试硬件（Socket/Kit/Loadboard，确保芯片与测试系统稳定连接），开发自动化测试程序（覆盖电压、电流、功耗、动态响应等参数）；

4）量产测试：通过标准化流程实现高效筛选，保障测试一致性与数据可靠性。

案例：为某新能源汽车电源芯片定制测试方案时，针对其宽电压输入（8-36V）和高可靠性要求，开发专用Loadboard 适配 STS8200 系统，实现 2000 颗 / 天的测试效率，测试覆盖率达 100%（含过压保护、欠压锁定等 18 项关键参数）。

2.老炼试验：极端环境下的可靠性验证

老炼试验是暴露芯片潜在缺陷的 “压力测试”，广电计量具备完善的硬件开发与试验能力：

1）定制化夹具设计：根据芯片封装形式（如 SOP、QFN、BGA）设计专用老炼夹具，确保高温环境下的电气连接稳定性；

2）全流程开发能力：从老炼板原理图设计、Layout（布局布线，避免高温下的信号干扰），到制版、调试，直至最终老炼试验；

3）数据追溯：记录老炼过程中的实时参数（如芯片温度、工作电流），为后续分析提供依据。

为什么选择广电计量？

需求响应快：24小时内完成测试需求评估，5天内出具定制化方案，解决客户 “测试方案滞后于研发进度” 的难题；

全流程省心：从测试夹具开发、程序编写到最终筛选报告交付，客户无需对接多环节，全程 “甩手掌柜” 模式；

数据可信度高：所有测试过程严格遵循 GJB、AEC-Q 等行业规范，数据可追溯、可审计，助力客户通过下游厂商审核；

硬件支撑强：配置 STS8200 测试系统、三温机械手+热流罩、MCC 高温老化系统、CHROMA 8000电源模块测试系统等专业设备，兼顾测试精度与量产效率，满足电源芯片从低功率到高功率、从小批量到大规模的全场景需求。

电源芯片的一次筛选，是保障终端设备稳定运行的 “第一道关卡”。广电计量以专业的技术能力、完善的流程管理和先进的设备配置，为电源芯片一筛提供可靠解决方案，助力客户提升产品质量、降低售后风险，在集成电路产业高质量发展中发挥关键支撑作用。