激光修屏成本直降 70%：新启航如何让国产面板厂单台设备年省超千万元？

一、引言

在面板制造产业竞争激烈的当下，降低生产成本成为国产面板厂提升竞争力的关键。激光修屏技术是保障面板良率的重要手段，新启航研发的激光修屏设备，凭借技术创新实现成本直降 70%，助力国产面板厂单台设备年省超千万元，为行业发展带来新契机。

二、国产面板厂激光修屏成本现状

传统激光修屏设备采购成本高昂，且在运行过程中，因修复效率低、设备故障率高，导致耗材消耗大、维修维护成本高。同时，为满足不同面板修复需求，需配备多种设备，进一步增加投入，使得整体修屏成本居高不下，严重压缩企业利润空间。

三、新启航激光修屏技术的成本优化原理

3.1 设备集成化设计

新启航激光修屏设备采用高度集成化设计，将多波长激光输出、高精度定位检测、智能控制系统等功能模块整合于一体。相比传统分散式设备，减少设备采购数量与安装空间，降低初期采购成本与场地租赁费用。

3.2 高效修复机制

基于多波长协同技术与智能参数调控系统，设备能快速精准识别并修复面板缺陷。通过 AI 视觉检测与预设策略库，自动匹配最佳修复方案，大幅提升修复效率，缩短修复时间，减少人工成本与设备运行能耗。

四、关键技术突破与成本控制

4.1 自主研发核心部件

新启航自主研发激光发生器、光学镜头等核心部件，摆脱对进口部件的依赖，降低零部件采购成本。同时，自主研发的智能控制系统，优化设备运行逻辑，提高设备稳定性与可靠性，减少故障维修频率。

4.2 长寿命与低耗材设计

设备采用新型材料与工艺，延长核心部件使用寿命。例如，激光发生器的使用寿命延长至传统设备的 2 倍，减少更换频率。此外，通过优化激光能量利用效率，降低耗材消耗，耗材成本降低 50% 以上。

五、应用实践与成本效益分析

某国产面板厂引入新启航激光修屏设备后，单台设备年修复量提升 150%，设备故障率降低 80%。经核算，设备采购成本降低 40%，年度耗材与维修成本减少 60%，人工成本降低 30%，单台设备每年可为企业节省超 1200 万元，显著提升企业经济效益。

显示面板激光修复设备：精密修复解决方案

新启航水冷激光修复设备搭载NW激光器，整合精密光学系统、镭射加工/观测专用显微镜及光学物镜，构建起高精度修复核心架构。设备采用X/Y轴自动精细调节、Z轴半自动智能调节模式，搭配大理石精密光学基础载物平台，以卓越的稳定性和操控性，实现对工件特定材质层短路缺陷的精准修补，展现出强大且专业的镭射修复能力。

一、多元适配的应用场景

本设备专为TFT-LCD系列液晶面板修复设计，可覆盖15.6寸至120寸全尺寸范围，精准攻克LCD面板常见不良现象。无论是恼人的亮点、暗点，还是复杂的断半线、竖彩线、竖彩黑线、单竖黑线、双竖黑线及横网等缺陷，都能通过先进的镭射修复技术快速处理，为液晶面板品质提升提供可靠保障。

二、智能协同的先进控制系统

设备采用前沿多线程技术、COM技术，深度融合运动算法与图像视觉算法，实现电机驱动系统、激光控制系统、图像识别系统的高效联动。凭借微米级精准控制能力，可快速、准确锁定产品缺陷点。此外，设备提供全自动四孔鼻轮调焦功能，并支持选配四孔电动鼻轮，满足多样化使用需求。同时，简洁直观的操作界面设计，大幅降低操作人员的学习成本与使用门槛。

三、灵活高效的高兼容性软件系统

针对不同型号激光控制器通讯协议的差异，本设备软件系统进行深度优化。通过将多种激光器通讯协议集成于同一软件，操作人员仅需通过简单的软件选项，即可激活当前使用的激光器。这种设计使激光器对操作者完全透明，让操作人员专注于工艺与功能实现，无需关注激光器具体型号差异，显著提升工作效率与便捷性。

审核编辑 黄宇