蔡司X-Ray无损检测设备BOSELLO产品系列

ZEISS BOSELLO的发展历程可追溯至1962年，其前身BOSELLO High Technology于彼时创立，初期专注于工业自动化设计与制造。进入80年代，BOSELLO High Technology敏锐洞察到无损检测领域的广阔前景，凭借卓越技术与创新理念，迅速崛起为该领域的头部企业之一。其研发的无损检测系统性能卓越，一经推出，便在全球主要的汽车、航空航天及铸造等行业实现广泛应用，深受市场认可。2018 年，BOSELLO HT加入卡尔蔡司集团，开启新征程；至2020年，与蔡司集团完成深度整合，实现资源与技术的高效融合，以更强大的实力、更优质的产品服务于全球客户。

整合完成后，BOSELLO产品线经过梳理与简化，整理出4款标准产品，覆盖了从入门级到线边，再到全自动在线的使用场景。分别是HEX系列、MAX系列、OMNIA系列、WRE Thunder系列，每款产品线可单独再根据客户的需求搭配不同的配件如射线管、平板探测器，检测软件、测量范围等。

HEX产品系列
HEX产品系列作为BOSELLO研发的入门机型，具有小巧的占地面积、多种灵活配置、操作简便等特点，此外该设备也集成了BOSELLO优秀的机械结构设计和软件解决方案，不仅能进行常规的2D X-Ray检测，还可以根据客户的需求选配CT功能，采集工件的三维数据以及内外部的结构尺寸和缺陷信息，用于更精细的分析，HEX作为一款离线机型，不仅可以满足产品研发阶段的精确定量分析，也可以应对规模化量产后的快速抽检，小巧，操作便捷，快速是其独特标签。

MAX产品系列
MAX产品系列作为BOSELLO产品系列的多面手，配置的灵活程度也是所有产品中最高的，不仅可搭配BOSELLO全系软件解决方案，可选的电压范围从130kV一直到450kV。作为一款典型的线边设备，MAX不仅有着优秀的机械结构设计，最高运动速度可达15m/min；虚拟C型臂，依靠软件协调对中射源和探测器，摒弃了传统物理连接方式，测量空间得到最大化利用，可完全被工件占用，大大降低了C型臂和工件碰撞的潜在风险；转台允许完全伸出舱门，并可以自定义转台原位，方便吊装较重工件和连续使用。软件应用丰富也是MAX另一大特色，与HEX一样，MAX也可以选配CT功能，更大的测量范围和更高的载荷，适配更多的客户应用，另一大特色软件则是ADR，也被称为“缺陷自动识别”，这是一款BOSELLO自主研发，用于全自动2D无损检测，该软件不仅具有高稳定性，高鲁棒性，还内置了ASTM以及各大主机厂广泛使用的企业标准，线边设备也能解锁无人值守的自动化检测功能。作为一款多面手，MAX以其可靠的机械设计、丰富的软硬件配置、多种测量范围可选，离线/线边应用均可，也是当之无愧的“全能选手”。

OMNIA产品系列
OMNIA产品系列为BOSELLO面对主机厂对于产品质量日益严苛的要求而研发的全自动在线检测设备，自动化程度是BOSELLO产品线里最高的。作为全自动在线设备，稳定、可靠、是其一贯的特点，以及最早将双托盘设计理念导入产品，一直是全自动2D X-Ray 无损检测的技术引领者，双托盘设计初衷是为了提高检测节拍，一个托盘承载被测工件在机器内部检测，与此同时另一托盘在机器外部同步卸载/分选已经检测完毕工件，循环放置未测工件，内部检测完成后，托盘旋转180°即可完成工件切换，避免上下料占用节拍；搭配9轴的直线导轨设计，无需额外占用铅屏蔽内宝贵测量空间，同等测量范围所需的占地面积可以更小；除外作为在线设备，还必须得具备绝佳的稳定性，为此BOSELLO自研了高压发生器提供更精细的电流和电压控制，以保障射线管的稳定运行；独特的防眩晕快门可以在热机时完全关闭，避免探测器受到射线直接照射，延长探测器使用寿命；此外还可以根据需求，灵活添加附件，如二维码扫码，打标装置等。OMNIA作为一款在线设备，以及可靠稳健的设计和灵活的配置和简便易操作等特点，广泛受到国内外铸造客户和主机厂的青睐。

WRE Thunder作为一款轮毂测量专机，该机型的机械结构设计和硬件配置都只服务于一个目的：更快，更准确的轮毂检测，正如其命名的那样。作为BOSELLO唯一通过式机型，以及三个屏蔽铅房构造，确保检测和换件工时进行，4扇屏蔽门永远有2扇保持关闭状态，确保射线无泄漏。钢链式输送系统，确保皮实耐用。移动到检测位置后气动卡盘结构同时向中心移动，夹紧轮毂后，通过卡盘的同步旋转带动轮毂旋转，以此实现对轮毂不同未知位置的检测，独有的轮形识别和轮毂运动控制软件用以识别轮毂的外形尺寸和型号，并定义轮毂旋转运动的起始位置，确保轮毂这样的回转类型零件旋转360°之后，定位仍然准确。对于另一客户最为关心的检测准确性问题，也有独到的一面。ZEISS BOSELLO ADR软件内置了人造虚拟缺陷，选定客户关注的缺陷类型以及严重等级，即可调出虚拟缺陷，然后将半透明的虚拟缺陷放置在检测图像上任意位置，以此来验证ADR的编程效果能否发现图像里的虚拟缺陷。此外软件具有图像校准功能，无需铸件高精度机械定位，系统在线拍摄图片时，会参考示教模式下拍摄的图像然后自动校准，消除两者图像之间的位置误差去除混叠特征被检测的铸件表面可能有干扰特征，如合模线、编号、标签等。这些干扰特征可能会干扰缺陷识别，为此ADR提供了一组特定的功能，消除合模线的同时，并不会抹除该区域的隐藏缺陷，以此减少漏判。

ZEISS BOSELLO 产品系列，在无损检测领域已精耕细作四十余载。依托 ZEISS 庞大且成熟的全球化产品体系，持续为自身注入全新活力，紧密贴合中国市场客户的多样化需求。如今，ZEISS BOSELLO 产品即将迎来全面更新与升级，全力拓展全新应用场景。在此过程中，ZEISS BOSELLO 将携手本地合作伙伴，共同挖掘高端产业可持续、高质量发展蕴藏的无限机遇，致力于为广大客户呈上涵盖新能源汽车、电子、医疗、能源等各个领域的前沿先进测量解决方案，助力各行业实现技术突破与产业进阶。