低成本智能自动化不是买来的而是自己做出来的-电子发烧友网

低成本智能自动化在日本叫“Karakuri”（英文名： Low Cost Intelligent Automation, 翻译成中文：低成本智能自动化），又称简便装置。虽然有着不同的叫法，但是讲的其实是一样的----低成本智能自动化，它是由精益管及零配件组合而成，融入体力、杠杆和重力等，达到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪费(8大浪费)等。在工业4.0到来的浪潮中，企业想走出自己特色的道路，低成本智能自动化是第一步。要实现低成本智能自动化(LCIA)必须了解以下几点知识点。

一、企业为什么必须采用低成本智能自动化？

低成本智能自动化作为TPS两大支柱之一——自働化的重要组成部分,可帮助避免公司内的各类资源浪费。

当企业慢慢实现资源持续改善并及时解决各类型资源浪费时，他们自然会遇到这样的问题：如何进一步提高工人对价值创造的贡献率。企业不会满足于现状，资源永远不会“精益过头”。因此，持续改善是必要的，也意味着时刻想要变得越来越好。企业开始推行低成本智能自动化就是走上精益变革之路的第一步。

二、低成本智能自动化如何帮助企业实现改善？

大多数改善过程是不得不借助工具的。为了确保员工的时间可以更多地用在高回报率的工作上，必须考虑重复性任务的自动化，从另外一个角度去消除浪费。比如：人工搬运板条箱是一种明显的人力浪费。通过一个机构装置，就把搬运的浪费去除了。

三、对于简单的工作，有必要使用自动化吗？

越是简单的动作浪费，越是容易被忽视。员工觉得做这个动作很简单，自然不会去想着改善，但是其实每节省一个简单的动作，对于企业整条甚至多条流水线来说，节省的就是一大部分时间。低成本智能自动化是将精益生产的方法应用于自动化。并不是只有复杂的环节才能使用自动化。

四、低成本智能自动化与全自动化的区别是什么？

第一，执行速度的快慢。传统的全自动化工程会持续数月而且需要大量投资。低成本智能自动化解决方案只需要几天就能建立，成本却只有传统自动化解决方案的很一小部分。

第二，低成本智能自动化需要更少的部件，不需要电传感器、控制器和编程，也不需要专业技术人员。这也意味着成本维护低，因此普通员工就能处理故障。工厂不需要经历所有人停工等待一位带着专业技术人员到来的时间浪费。

根据当下任务的不同，两者可以互补。低成本自动化利用的是体力、杠杆和重力组合。然而，物理定律是无法忽略的。实际上，提升重物或将负载移至非常高的高度时，传统方式是必不可少的。

构建混合低成本智能自动化装置时，逻辑元件安装时所应用的结构力非常重要，应用得当就可以将传感器和控制器的数量降至最低。将低成本智能自动化装置想像成一座落地钟，动力只是负责将重量拉回，当重量到达最低点时，动力开始发挥作用，然后将重量拉回到顶点。所有复杂的功能，例如指针指示时间和打点机构都由应用机械力学的发条装置控制。两个系统完全独立，能够快速分离彼此。

五、企业如何推行低成本智能自动化？

低成本智能自动化的优势在于可以通过简单的方法获得更多的力。企业学习低成本智能自动化的途径有哪些？

当然，企业可以完全靠自己研究，只要有足够的时间。

此外，有关课程培训提供经验分享，例如如何应对上升和下降的反作用力。

虽然企业可以花费时间自己解决，但是站在巨人的肩膀上，有行业大咖的指点，以及前人的案例经验积累，少走弯路，学习成效会更显著。

六、公司为什么不能像自动化解决方案一样购买低成本智能自动化解决方案？这样不是更节省时间吗？

从管理的角度来看，直接购买解决方案听起来很诱人，但其实非常不利于激励员工和帮助企业培养专业技术人才。

目前，我们倡导的是持续改善。如果一个团队具备开发能力，他们就能独立进行修改并持续改善现有装置机构，再通过外部解决方案或程序化线性单元进行尝试。

从长远来看，专业知识是真正具有竞争力的资源，原因如下：

第一，对浪费的抵制持续进行。

第二，员工将开发低成本智能自动化的原理应用到其他事物中。如果企业员工能发现机会并利用起来，通过装置机构减少浪费，从而降低成本。

丰田公司的价值公式也是一个很好的示范。公式如下：