某工厂需要实现24小时无间断供水,其中蓄水池有5台水泵,通过PLC编程实现启停控制、检修控制、备用泵启动控制以及报警指示等功能。正常使用时启动3台水泵a、b、c,另外两台水泵d、e备用。运行中的3台水泵中,任何一台需要检修时,停止对应泵的输出,同时启动备用泵,并使报警指示灯亮起,本地人员看到就能及时进行检修。
随着工厂数字化程度不断加深,该泵站也要求实现物联网改造,要求实现PLC数据采集到工厂管理平台中,以实现远程监控、故障告警、远程控制、远程维护等功能,从而提高工作效率与管理水平,减少人力成本与工作量,保障生产用水安全稳定。对此,数之能提供高效可靠的物联网解决方案。
系统架构
1、感知层是系统的 “神经末梢”,包括PLC(可编程逻辑控制器)、压力传感器(管网压力)、液位计(水池 / 水箱液位)、流量计(介质流量)等。
2、传输层是连接感知层与数据层的 “桥梁”,负责将采集的原始数据安全、稳定地传输至后台系统,如数之能工业网关SG583(三网口、两串口、单核CPU)。
3、应用层是系统的 “核心大脑”,基于数据处理结果实现监控、控制、管理、分析等核心业务功能,直接面向用户需求,包括本地上位机或云平台等形式。
实现功能
1、通过电子地图、2D/3D工艺组态、数据图表等多种方式实时监控区域内各泵站的位置分布、运行状态、工艺参数、监控画面等信息,监测水泵、水质、水压、流量、水位等信息。
2、能够实时监测设备的运行状态,一旦发现异常或故障,会自动触发报警机制,通过微信、短信、邮件等方式通知管理人员,并同步生成维护工单,实现信息化管理与工作流程。
3、管理人员无需定时巡检抄录数据,通过手机电脑可以随时随地查看泵站运行参数,并制定巡检维护工单,记录操作日志、处理进度、负责人员等信息,实现信息化管理。
4、通过手机电脑实现对泵站设备的远程控制,如水泵阀门的启停开关控制;也是实现对异地PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作,提高工作效率与管理水平。
5、收集设备的实时数据与历史数据,进行深度挖掘和分析,为管理者提供数据支持,帮助优化设备运行参数,提高资源利用效率和管理水平。
审核编辑 黄宇
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涂装车间温度与压力数据采集监控管理系统方案

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