在 PCB 设计中,四线制电源接口结合开尔文连接(Kelvin Connection,又称四端连接)是实现高精度电源供电或电流 / 电压测量的核心技巧。其核心目的是消除导线电阻、接触电阻带来的电压误差,尤其适用于对供电精度要求高的场景(如精密传感器、ADC/DAC、大功率模块等)。
01 四线制电源接口与开尔文连接的关系
四线制电源接口的 4 根线分为两组:
●载流线(Force Lines):2 根,负责传输主电流(I)。由于导线存在电阻(R),会产生压降(V=I×R)。
●检测线(Sense Lines):2 根,仅用于检测负载两端的实际电压(V_load)。理想状态下电流≈0,因此自身压降可忽略。
开尔文连接的本质是:将载流线和检测线在物理上分离布线,让检测线直接 “感知” 负载端的真实电压,而非电源输出端或导线中途的电压,从而实现精准供电或测量。
下图为开尔文连接原理图,采用该连接方法的核心目的是为了消除下图中 ( R_l )(导线电阻)对于供电模块检测的影响,以实现高精度供电。
02 PCB 绘制中如何实现开尔文连接
以 “给负载(如精密模块)供电” 为例,四线制接口通常定义为:V+(载流正)、V-(载流负)、VS+(检测正)、VS-(检测负)。具体步骤如下:
接口引脚定义与连接目标
● 载流线(V+、V-):直接连接电源输出端和负载的电源输入端,负责输送工作电流(需根据最大电流设计线宽,满足载流需求)。
● 检测线(VS+、VS-):一端连接电源的 “电压反馈端”(若电源支持远程 sensing),另一端必须直接连接到负载的电源引脚处(而非载流线的中途),用于检测负载实际获得的电压。
核心布线原则
载流线与检测线严格分离:
● 两者不能共用铜皮或并行紧密布线(避免电磁耦合干扰检测信号)。
● 检测线应单独走细导线(因电流极小,线宽可远小于载流线),且路径尽可能短、直。
例如:载流线走粗线(如 2mm 宽,满足 10A 电流),检测线走细线(如 0.2mm 宽,仅传输 μA 级检测电流)。
检测线连接点 “靠近负载”:
● VS+ 必须直接焊盘到负载的 VCC 引脚,VS- 直接焊盘到负载的 GND 引脚(而非连接到载流线的 V+、V- 焊盘)。
● 原理:若检测点远离负载,检测线会包含载流线末端到负载的导线电阻压降,导致检测值仍有误差。
避免检测线引入噪声:
● 检测线传输的是微弱电压信号(用于反馈调节),需远离高频信号线、功率电感 / 变压器等噪声源。
● 若长度较长,可考虑在检测线两端并联小电容(如 100pF)滤除噪声。
与电源的闭环配合(若电源支持)
若供电电源自带 “远程检测(Remote Sense)” 功能(如精密线性电源、DC-DC 模块的 Sense 引脚),需将:
● 电源的 Sense+ 接四线制接口的 VS+
● 电源的 Sense- 接四线制接口的 VS-
● 电源的 Output+ 接 V+,Output- 接 V-
此时,电源会根据 VS+ 和 VS- 的差值(即负载实际电压)自动调节输出,补偿载流线的压降,确保负载端电压精准等于电源设定值。
接地处理(针对单端负载)
若负载为单端电路(仅需单电源,如 VCC 和 GND),四线制的 V- 和 VS- 通常共地,但需注意:
● VS- 的连接点必须是负载的 “本地 GND”(而非电源端 GND 或载流线的 GND)。
● 载流线的 GND(V-)和检测线的 GND(VS-)在负载端汇合,避免形成地环路。
03 适用场景与优势
● 高精度供电:如给 16 位以上 ADC 供电,需确保其参考电压 / 工作电压误差 < 1mV。开尔文连接可消除导线压降(即使 0.1Ω 导线流过 1A 电流,压降也有 0.1V,远超误差允许范围)。
● 精确电流测量:若用四线制测量电流(如在载流线串联采样电阻,检测线测电阻两端电压),开尔文连接可消除接触电阻对测量的影响。
04 常见错误与规避
四线制电源接口的开尔文连接核心是 “让检测线直达负载,与载流线物理隔离”。通过 PCB 布线的细节设计,可最大限度消除导线电阻的影响,实现精准供电或测量。
? 检测线与载流线并行布线:可能引入电磁干扰,导致检测电压波动。
? 检测点远离负载:如 VS+ 接在电源输出端而非负载端,失去补偿意义。
? 检测线过细或过长:过长会引入导线电阻(虽然电流小,但仍可能累积误差),过细可能因氧化导致接触不良。
05 常见四线制输出端口示例
在我们的ATX7006A测试系统中的AWG22、DPS、DRS这几种供电模块,信号产生模块均可选择四线制或二线制端口输出。
AWG22 中四线制输出端口
DRS 中四线制输出端口
DPS 中四线制输出端口
审核编辑 黄宇
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