老工厂逆袭记：破旧工厂加块屏，直接进击工业 4.0 ！

最近我们接触到一个挺有意思的项目，客户是一家做自动化仓储的厂家，他们的痛点挺典型的——老旧的仓储控制系统操作界面反应慢，屏幕在强光下根本看不清，工人经常误触，搞得效率低下还老报错。后来我们推荐了ED-HMI2630-101C这款工业级人机界面，用上去效果出乎意料，今天就来聊聊它到底解决了啥问题。

ED-HMI2630-101C是一款基于树莓派CM4的工业计算机。根据不同的应用场景和用户需求，可选择不同规格的RAM和eMMC的计算机系统。

RAM可选规格包含1GB、2GB、4GB和8GB。

eMMC可选规格包含8GB、16GB和32GB。

ED-HMI2630-101C提供HDMI、USB、Ethernet、RS232、RS485、DI、DO和CAN等常用的接口，且支持通过Wi-Fi、以太网和4G接入网络；集成超级电容备份电源（选配）、 RTC、Watch Dog、EEPROM和加密芯片，提升了产品的易用性和可靠性，主要应用于工业控制和物联网领域。

1. 抗造耐用的硬件，车间环境轻松扛

这客户仓库的环境是真够呛，灰尘大、夏天温度能飙到50℃，普通HMI用不了几个月就歇菜。ED-HMI2630-101C的硬件设计就很“硬核”——铝合金外壳散热好，IP65防护等级直接把灰尘和水汽挡在外面。最关键是那块10.1寸的高亮IPS屏，亮度有400尼特，灯光直射也能看得清清楚楚。工人开玩笑说：“以前得用手遮着屏幕操作，现在直接裸奔都没问题。

2. 多协议兼容，和老设备无缝对接

客户仓库里有其它厂的PLC和变频器，还有一堆Modbus协议的传感器，原来得用不同软件分别调试，麻烦得要死。ED-HMI2630-101C的双网口+RS485/232接口派上了大用场，通过内置的协议库直接和所有设备“对话”，省了中间转换器。调试时我们甚至发现它支持Profinet，客户后期升级德国堆垛机时直接省了新HMI的采购成本。

【1】1 x HDMI，type A接口，兼容HDMI2.0，分辨率支持4K 60Hz，支持连接显示器。

【2】2 x USB2.0，type A接口，每一路最高支持480Mbps传输速率。

【3】1 x 复位按键，隐藏式按键，按下按键可重新启动设备。

【4】1 x Wi-Fi/BT天线接口（选配），SMA连接器，用于连接Wi-Fi/BT天线

【5】1 x 4G天线接口（选配），SMA连接器，用于连接4G天线。

【6】1 x Micro USB接口，支持通过此接口对系统进行eMMC烧录。

【7】1 x Nano SIM卡槽，用于安装获取4G信号的SIM卡。

【8】1 x Micro SD卡槽，支持安装SD卡，用于存储用户数据。

【9】散热孔，便于外壳内空气流动和散热

【10】8 x DO接口，10-pin 3.5mm间距凤凰端子，用于连接第三方负载。

【11】2 x CAN接口，6-pin 3.5mm间距凤凰端子，用于接入第三方控制设备。

【12】8 x DI接口，10-pin 3.5mm间距凤凰端子，用于连接第三方传感器。

【13】8 x DO指示灯，绿色，用于查看DO的通信状态。

【14】2 x CAN指示灯，绿色，用于查看CAN的通信状态。

【15】8 x DI指示灯，绿色，用于查看DI的通信状态。

【16】1 x 100M以太网接口，RJ45接口，带有led灯，10/100M自适应接口，用于接入以太网。

【17】1 x 1000M以太网接口，RJ45接口，带有led灯，10/100/1000M自适应接口，用于接入以太网。

【18】2 x RS485接口，6-pin 3.5mm间距凤凰端子，用于连接第三方控制设备。

【19】2 x RS232/RS485接口，6-pin 3.5mm间距凤凰端子，用于连接第三方控制设备。可根据实际需要选择不同数量的RS232和RS485的组合，具备三种组合：

ED-HMI2632-101C：配置为2 x RS232

ED-HMI2633-101C：配置为1 x RS232和1 × RS485

ED-HMI2634-101C：配置为2 x RS485

【20】1 x 音频输入/立体声输出，3.5mm音频接口，可作为麦克风输入和立体声输出

【21】1 x DC输入，2-pin 3.5mm间距带螺丝孔的凤凰端子，支持9V~36V输入。

【22】4 x 串口指示灯，绿色，用于查看串口的通信状态。

【23】1 x 用户指示灯，绿色，用户可以根据实际需求自定义状态。

【24】1 x 系统状态指示灯，绿色，用于查看系统读写数据的状态。

【25】1 x 电源指示灯，红色，用于查看设备上电状态。

【26】1 x 4G信号指示灯，绿色，用于查看4G信号的状态。

3. 拖拽式开发，半个月搞定全流程界面

以前客户改个操作流程得找外包写代码，现在用CODESYS平台做画面开发，像拼积木一样拖控件。比如入库流程的界面：扫码枪数据直接绑定到输入框，库存数量实时显示，异常弹窗带声光报警。最实用的是配方功能——不同货品的存放参数（温度、堆叠层数）可以预存，工人点一下就能调用，再也不用翻纸质手册了。

4. 远程运维让故障响应快10倍

去年冬天客户有台堆垛机半夜宕机，值班人员不会处理，导致早班停产。上了ED-HMI2630-101C后，我们通过4G模块远程登录HMI，直接调出故障日志发现是光电传感器误触发，视频指导工人拔插线就解决了。客户IT主管说：“现在手机收报警截图，连现场照片都能通过HMI的USB摄像头回传，修设备像开视频会诊。”

产品线缆的连接方法也非常简单，即使你是门外汉，按照说明书可以正常使用的显示器、鼠标、键盘和电源适配器等配件。连上HDMI线和网线，接入网络，启动系统即可。由于初始系统用的是树莓派系统，你会在启动画面上看到非常可爱的树莓派的logo~

连接线缆示意图

实际效果

这套系统跑了半年多，最直观的变化是——误操作率降了80%，新员工培训从2周缩到3天。客户算过一笔账：光是减少停产时间和降低维修成本，8个月就回本了。现在他们打算在二期项目里把HMI和AGV调度系统也打通，看来是真香了。

补充个小插曲：安装时工人嫌螺丝孔位太靠边，结果发现是专门为35mm导轨设计的，直接卡进控制柜，省了打孔…这些细节设计确实是用过才知道方便，当然这个屏幕也支持VESA 75x75标准支架安装。

说实话，刚开始客户还担心换屏会不会太折腾，结果现在工人直接‘真香警告’——操作反应快、界面直观，连以前最头疼的故障排查都能手机远程搞定了。这波升级，不仅解决了老系统的痛点，还顺手把未来扩展的路子都铺好了。客户现在逢人就夸：这钱花得值，早知道早点换了！据说后来他们还把HMI的实时数据接进了MES系统，玩起了大数据分析。