吉事励群充充电桩测试系统是什么？

一、诞生背景：破解群充技术痛点

随着超充时代加速到来，大功率直流充电桩普遍采用“群充架构”（即多枪共享功率池），传统单枪测试方案面临三大瓶颈：

1、效率低下：无法模拟4枪以上动态功率分配场景，测试覆盖率不足40%；

2、能耗畸高：电阻负载测试耗电占成本30%以上，480kW系统年电费超百万；

3、风险盲区：多协议混用（如国标/欧标）、超充（800A）与常规枪协同易引发通信冲突。

群充测试系统应运而生，成为充电桩制造、认证、运维的刚性基础设施。

二、核心技术：四大功能重构测试范式

1、多枪动态功率仿真技术

通过独立通道协议模拟引擎，支持12~18把充电枪同步测试。每通道独立模拟车辆BMS通信协议（如国标GB/T 27930-2023、欧标CCS），实时生成差异化充电需求（如某枪申请600A超充，另一枪仅需80A慢充）。系统基于功率池动态分配算法，以60kW为最小步长柔性调整输出，真实复现“多车抢功率”场景。该技术突破传统单枪测试局限，使单桩检测效率提升50%，彻底解决群充系统在满负荷下的稳定性隐患。

2、全协议兼容与智能故障注入技术

内置多协议融合通信栈，无缝兼容国标2015/2023、欧标CHAdeMO等主流及演进中协议，支持800A液冷超充枪与250A风冷枪混合接入场景。独创16种故障模拟库，可精准注入包括绝缘失效（绝缘电阻＜500Ω）、电池电压反接（±10%偏差）、CAN通信中断（丢包率＞30%）、CP信号失真等关键异常。通过预设故障序列或随机组合，实现99.8%的协议冲突与安全风险检出率，大幅降低现场运维事故率。

3、回馈式高精度计量与节能技术

采用双向能量回馈架构，将95%以上的测试电能逆变为工频交流电回馈电网（满足GB/T 14549电能质量标准），较传统电阻负载节能85%以上。配合0.05级精度宽范围计量模块（符合JJG1149-2018标准），在200V-1500V超宽电压、10A-800A电流范围内实现±0.1%的测量误差。以480kW测试系统为例，年省电费超80万元，同步减少90%碳排放，成为行业“零碳测试”标杆。

4、智能化数据管理与追溯技术

基于物联化测试终端，自动采集充电桩序列号、测试时间、电压曲线等300+参数，通过加密数据链实时同步至MES/ERP系统。独创故障-条码-工位三重绑定机制，当检测到功率分配异常（如实际输出偏离设定值±5%）或协议错误时，系统自动标记关联枪位及生产批次，实现不良品分钟级精准追溯。该技术使质量分析效率提升300%，达成出厂产品“零漏检”目标。

三、颠覆性优势：重新定义行业标准

效率革命：多枪并行测试使单桩检测时间缩短50%，产能提升40%；

成本重构：回馈技术+模块化设计降低占地40%，无需散热设施；

未来兼容：功率堆叠支持2MW扩展，适配1500V/800A超充演进；

极限可靠：-20℃~50℃宽温运行，IP54防护等级应对户外严苛环境。

四、应用场景：全生命周期赋能

智能制造端

出厂前完成多枪压力测试，12小时连续验证功率分配稳定性；

认证检测端

一键生成CNAS合规报告，支持国标强制认证（如GB/T 34657.1-2023）；

运维现场端

便携式方案（如吉事励EV1000）15分钟完成协议一致性快检，故障定位精度达98%。

审核编辑 黄宇