液晶显示模组短路修复及相关激光液晶面板线路修复方法

一、引言

液晶显示模组作为显示设备的核心组件，其性能直接影响显示效果。短路故障是液晶显示模组常见问题，严重影响产品质量与可靠性。同时，液晶面板线路故障也不容忽视，激光修复技术为两者的修复提供了高效解决方案，研究相关修复方法对提升生产效益意义重大。

二、液晶显示模组短路检测与定位

2.1 检测原理

通过对模组施加特定电压，利用电流检测设备监测电路中的电流变化。若电流值超出正常范围，表明可能存在短路。结合电压 - 电流关系，可初步判断短路的严重程度。此外，还可借助红外热成像技术，由于短路部位会产生热量，通过检测模组表面温度分布，能直观定位短路区域 。

2.2 定位方法

采用探针测试法，使用高精度探针逐点检测模组线路节点，对比各点电压、电阻值与标准值差异，锁定短路位置。对于复杂电路，可运用飞针测试仪，通过自动化程序控制探针进行多点测试，快速缩小短路范围，精准定位故障点。

三、液晶显示模组短路修复方法

3.1 物理修复

若短路由异物导致，可使用无尘镊子、显微镜辅助，小心移除短路部位的异物，恢复线路绝缘。对于因元件引脚搭接造成的短路，采用热风枪等工具加热焊点，重新调整引脚位置，确保引脚间保持安全间距。

3.2 材料修复

使用绝缘涂料对短路部位破损的绝缘层进行涂覆，待涂料干燥固化后，形成新的绝缘层，隔离短路点。对于轻微短路，也可采用具有高绝缘性的纳米材料填充，阻断异常电流通路。

四、激光液晶面板线路修复方法

4.1 断路修复

激光聚焦于液晶面板线路断路处，高能量使导电材料瞬间融化，在冷却凝固过程中重新连接断点，形成导电通路。通过精确控制激光的功率、脉冲频率和扫描速度，可确保修复后的线路导电性能接近原始状态。

4.2 短路修复

利用激光的高能量精准去除短路部位多余的导电物质，如短路的金属连线、溢出的导电胶等。在去除过程中，激光束的微小光斑能够避免损伤周边正常线路，恢复线路的绝缘性能，实现短路修复 。

高精密激光线路修复机

新启航半导体有限公司水冷手动激光修复设备搭载 NW 激光器含精密光学、镭射加工/观测专用显微镜、镭射加工/观测专用光学物镜，X/Y 手动调节、Z 轴半自动调节，大理石精密光学基础载物平台。可针对工件特定材质层进行短路缺陷修补处理，具备强大的镭射修复能力。

1，适用场景

适用于TFT-LCD系列液晶面板,可适用面板尺寸15.6寸至120寸。修复LCD不良现象：亮点、暗点、断半线、竖彩线、竖彩黑线、单竖黑线、双竖黑线，横网等进行镭射修复。

2，先进的控制系统

使用了多线程技术，COM 技术及运动算法，图像视觉算法，实现电机驱动系统，激光控制系统，图像识别系统的联动控制，对机器实现微米级控制，准确找到产品缺陷点。全自动四孔鼻轮调焦（可选配四孔电动鼻轮),可供用户具有更多是选择；并且设备操作界面简单直观，降低人员的操作门槛。

3，高兼容性软件系统

不同型号的激光控制器通讯协议是不一样的，为兼容不同激光器，软件将不同型号激光器通讯集中到一个软件中，使用软件选项来激活当前激光器，这样做到激光器对操作者来说是透明的，操作人员只关注工艺与功能，不必关心具体所使用的激光器类型。