【解决方案】降低导入成本，在现有电机检测线上增设局部放电测试

电机生产工序与检测

在电机的生产工序中，会进行诸如以下的测试：绕组安装于定子铁芯后的“定子绕组检查”；连接绕组中性点，完成定子组装后的“定子组件(ASSY)检查”；以及在电机生产完成之后进行的 “成品检查” 等等。为了保证电机的高品质，电机要经过诸多检查后才会作为成品出货。

局部放电测试的引入以及检测多台电机时面临的问题

在目前的检测产线上，一系列的测试都是连续进行的。增加局部放电试验后，整体的测试时间将进一步延长。另外，现有的检测产线需要将电机在各测试工位间移动，作业效率低。导入可使多项测试同时进行的自动化系统或许可解决这些问题，但在开发上需要巨额的资金及先进的技术。

解决方案

灵活构建提升电机检测生产效率的测试系统

下面介绍一个利用局部放电检测仪ST4200和高压继电器盒SW2001构建提升生产效率的电机测试系统的案例。

为了同时对三台成品电机进行静态检测，将电阻计RM3545A、LCR测试仪IM3533-01、脉冲线圈测试仪ST4030A、自动绝缘/耐压测试仪3153，以及局部放电检测仪ST4200 连接到高压继电器盒SW2001-24上。

通过将现有的耐压测试仪或脉冲线圈测试仪作为局部放电试验的高压源再利用，能够以最少的额外成本将局部放电测试纳入测试/测试工序。通过与 SW2001-24 进行系统集成，多台电机的测试周期时间大幅缩短，从而能够提高生产效率。

结语

局部放电试验的导入可提高电机定子的品质。局部放电检测仪ST4200，利用现有的耐压测试仪和脉冲线圈测试仪作为高压源为客户高性价比的解决方案。此外，与高压继电器盒SW2001搭配使用，可在单个检测工位上同时进行多台电机的多项测试。